淬火机床工作原理及特点
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能先进，调试使用方便，能满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火（分段靠程度设定，不需行程开关，下同）、分段同时淬火。
3、本机床适用的典型工件（在相应尺寸的范围内）轴类：各种轴类、台阶轴、齿轮轴、凸轮轴、半轴、盘型零件的外圆、端面等。
4、本机床电器控制系统预留淬火加热及冷却水控制接口。可根据工艺需要对淬火过程及冷却过程进行控制。
5、运行成本低。工件运转驱动电机只需250W，整机耗电量不到机械设备的五分之一。
6、采用型材结构机身，成本低，重量轻，经济实用。
7、使用维护方便，故障率低，无渗漏现象，解决了老式机床老大难问题。
8、自动化程度高，生产速度快。
9、导轨采用直线轴承，精度高，摩擦小，寿命长。
10、配重装置通过链轮、链条平衡重量。
超音频钢球感应加热设备/钢球加热锻造设备主要用于：
1、锻前加热：应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺；
2、在线加热：管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺；
3、局部加热：U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。感应加热是电加热炉中节能的加热方式，由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
泵管内壁淬火成套设备耐磨泵管淬火设备
泵管内壁淬火成套设备 砼泵管内壁淬火成套设备所能达到的技术指标：
淬火硬度：HRC55-62 淬火行进速度：300-400mm每分钟、3米砼管约10分钟一根 淬硬层深度：1.5-1.8mm 淬火水温低于45℃ 淬火用电量：3度/米 淬火后几乎没有变形量，砼泵管使用寿命提高3-5倍。
该设备还可用于齿轮、链轮、盘类、轴淬火： 1.适用于淬硬层深度1-2.5mm的工件， 2.齿轮直径在Φ300mm左右；工件宽度在100mm左右的工件。 3.链轮直径在Φ400mm左右，轴类在Φ120mm，长度在1500mm以下。
