渗碳浓度增加过渡

1.原因和危害：渗碳浓度的突然转变是表面和中心之间碳浓度的变化，不是从高到低的均匀转变，而是突然的转变。造成这种缺陷的原因是渗碳剂作用非常强（例如新制备的木炭，很少添加旧的渗碳剂），并且钢中的Cr，Mn，Mo等合金元素促进了碳化物的形成，表面浓度高，中心浓度低，渗碳炉制造厂家，没有过渡层。出现这种缺陷会在表面上产生相当大的内部应力，从而在淬火过程或磨削过程中引起裂纹或剥落。

2.预防方法：按规定的比例使用新旧渗碳剂，工业渗碳炉，以缓和渗碳。好使用BaCO3作为渗透剂，因为Na2CO3比较尖锐。

低压真空渗碳炉具有哪些特点？介绍渗碳炉的特点

渗碳是很多的工程都要面临的一个问题，随着客机在不断的发展，热处理炉，我们已经逐渐的不使用传统的渗碳方式了，因为我们生产出了低压真空渗碳炉，应用成熟的工艺以及高科技的生产方式，为我们提供了有利的方便。低压真空渗碳炉既然能够被广泛的使用，一定是因为它具有了比较好的性能，也是受大家欢迎的特点。

高碳浓度

1.原因和危害：如果渗碳被迅速加热，温度太高，或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂，或者强渗透剂太多，则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时，渗碳炉，在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构，渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体，并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。

2.预防方法

1不能急剧加热，必须使用适当的加热温度，以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗，则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。

2严格控制炉温均匀度，且波动幅度不宜过大。应特别注意反射炉中的固体渗碳。

3对固体进行渗碳处理时，应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作为渗透剂。

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