大型厚板吸塑过程中涉及到哪些操作流程？将大型厚板吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然枯燥彻底或是烘干，然后依据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响产品包装容貌的低凹处钻许多小孔。如果是包装托盘吸塑之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑出产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理办法是用浓明矾饱满液浸泡后晾干。等到大型厚板吸塑模具处理枯燥彻底后，将模具装入真空室上层铁板上；然后依据模具大小，将塑料片载成适用标准尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其彻底固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

吸塑出现很好保护了物品的运输！吸塑产品的应用，数量在不断的增加，时代在改变，吸塑包装产品自然在不断的生产，也说明了现在我们的行业发展越来越好，扩展的越好，很多方面效果也是不错的，比如说护肤行业，或者是零食包装，硅胶产品的包装也不会少。吸塑托盘具有较高产出效益，往往是在6个月内即可收回投资成本，每年节省了客户数千美元的的集装箱，储存和运输费用。托盘的底和盖子是可以相嵌入的且围板是可折叠的，可以改善仓储空间的利用且减少了运回的运输成本。一人即可在数分钟内完成拆或装，节省了员工的宝贵的工作时间，电子产品周转用托盘很安全很稳定。

厚片吸塑机械与吸塑模具的选型1、产品的大外形尺寸决定机器的井口尺寸，在成型面积1.5平方米以下选用小型厚片机，在1.5至3.7平方米选中型厚片机，在3.7平方米以上则要选用大型厚片吸塑机，如上机型分类所述。2、如产品的壁厚在1.5-2MM之间，产品的拉伸比（高度/长度+宽度的平均尺寸之比）在大于1的前提下，宜选用双层加热的厚片吸塑机，如小于1，则选用单层加热厚片吸塑机。如产品壁厚在1.5MM以下，不管拉伸比多大，（当然拉伸比超过1.5的制品就不宜做吸塑了）则选用单层加热机型即可。如产品壁厚在2MM以上，拉伸比在0.5以下宜选用单层加热机型，拉伸比超过0.5则宜选用双层加热机型。3、根据产品的种类和数量选择的话，如所做产品比较单一，数量较多，年产量在6-8万以上则选用双工位或多工位机型，如加热成型同步式的厚片吸塑机，而吸塑模具则选用铝合金模具为宜；如产品规格较多，单一数量较少，则选用单工位为宜，并且选用加热单元一控一、压料框和托料板都能调整，换模方便的机型为好，吸塑模具大都用树脂或电木制作为宜。