圆锥破碎机调节排料口困难的问题怎么解决

 大部分的圆锥破碎机的升级都聚焦在产量这一特点上，但其实调节排料口这一技术也是非常重要，因为圆锥破碎机个头比较大，而我们在实际生产中可能需要不同粒度物料，如果排料口不好调节的话也会非常耽误时间的，如何升级能使这一工作变得简单呢。        圆锥破碎机产量大，是行业内的“明星”产品，并且整体使用的都是耐磨型材料，内部易损件还加装了防护装置，使得圆锥破碎机的整体寿命增加了不少，并且物料加工范围也增大了不少，但是就是调节排料口这一工作使得许多客户犯了难，我们来了解下传统圆锥破是如何调节排料口的。

   首先要把圆锥破碎机停下来然后人工调整，主要是借助调整环与支承套间的锯齿形螺纹达到调整定锥衬板高度的目的。调整工作完成后可以利用钢丝系铅球在破碎腔到排矿口处检测排料口大小，直到排料口大小合适后，利用锁紧缸锁紧调整环后，重新开机启动生产。

   焦作中鑫新研发的液压圆锥破碎机，该机工作时，电机通过液力偶合器、小圆锥齿轮驱动偏心套底部的大圆锥齿轮，使偏心套旋转，致使锥体作旋摆动而破碎物料，既方便又省时，wan美的解决了调节排料口这一难题。

  破碎机出料不达标的原因分析

原因一、破碎比

  破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；

  原因二、进料粒度

  对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，液压圆锥式破碎机图片，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度***要符合生产设备的要求；

  原因三、循环负荷

  破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；

  原因四、开路和闭路循环

  在破碎机的生产中，液压圆锥式破碎机销售，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，液压圆锥式破碎机出售，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

如何预防圆锥破漏油？

保证设备密封良好

正确安装密封圈，液压圆锥式破碎机，保证设备密封良好。严禁使用带棱角的工具安装密封圈，以免划伤密封圈，避免将其拉伸到变形的位置。安装时，可以适当给密封圈涂抹润滑油，方便安装。

生产中的检查

定期给设备进行检查。尤其是过滤器是否堵塞或损坏，及时更换已经扭结的排油管路，保证回油管路的通畅。同时，要检查主机座油池内壁与配重体上挡油圈之间的间隙是否合理，防止溅到彼此间的润滑油形成油封，从而导致圆锥破碎机漏油。

禁止润滑油温度升高

润滑油温度升高容易使油液的黏度降低，密封元件加快老化，从而引起严重漏油。增加油箱的散热面积，提高油箱的散热效果，必要时增添冷却器以降低润滑油温等，都可以帮助我们避免润滑油温度过高。

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