淀粉原料进入SZG型双锥干燥机的罐体内，双锥罐体通过导热油加热，湿份被逐步抽走。当达到终水分要求时，接料车承接干燥后的带高温粉料，通过真空上料系统（管线耐高温）直接输送至FG立式冷却沸腾床，当粉料被完全抽至冷却沸腾床箱体后，关闭进料口，即可打开风机进行冷却作业。冷却温度可根据实际需要进行调节，因设计内置腹膜耐高温布袋，粉尘逸失率可降到 低，物料得率高达99.9。
该系统工艺成熟，设备投资合理，控制系统简明，自动化程度很高，操作环境中很少见粉尘，整个流程密闭和连续化，铬酐回转干燥机，干燥水分可控，冷却温度可控，建设周期短、维护便利。
双锥回转真空干燥机操作规范
1、开车前检查:
a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖。3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压(600 – 755 mmHg)。
4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。
5、开启载热体阀门，铬酐回转干燥机价格，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。
6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，铬酐回转干燥机材质，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。
设备型号：SZG-1500
罐内体积（L）：1500
大装料容积（L）：750
装料系数：50
干燥器操作压（Mpa）：-0.094-1（表压）
占地面积（mm）：3060×1300×2940
干燥器转速（r/min）：46r/m（变频调速）
夹套工作压力：0.30Mpa
驱动功率（KW）：3
设备重量：3300kg
加热分热水、导热油加热二种形式。
订货时请注明物料所能承受的温度或干燥机的使用温度，以便本厂为您选择或提供热源。
干燥粘性物料时，本厂将在罐内特别设计“抄板”结构。
真空干燥系统中涉及的附件，我厂均可为用户提供和安装，请在订货中说明。
本厂可对用户提出的特殊要求提供设计、制造和安装。
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