圆锥破碎机

圆锥破碎机是经典的破碎硬石利器，专业破碎像鹅卵石、花岗岩、玄武岩等硬度较高的物料加工使用，目前比较先进的是单缸圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机，两者产量均可在50-1000吨之间量身定制，产量可调，非常方便。

a.单缸液压圆锥破集机械、液压、电气、智能控制等技术于一体，全新的破碎结构、优化的层压式破碎腔型和全智能自动化控制系统，更好适用于硬石等物料的加工。

b.多缸液压圆锥破碎机定轴式设计，主轴强度大，可承载更大的破碎力，衬板先进的调整方式，使腔型稳定，衬板利用率高、更耐用、产品粒度均匀。先进的液压保护装置，可对设备进行有效的保护和监控，自动化程度高，操作简单，工作。先进的密封方式，保证润滑系统洁净。，设备维护简单，更换部件方便快捷。

破碎机成功向环保、节能、减排模式转型

随着“环保生产、节能减排”在各行各业中的不断倡导，这成为了破碎机行业发展的重要任务，矿山机械设备作为我国重要的基础建设的一部分，节能环保措施势在必行。

   节能减排就是节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放。节能减排包括节能和减排两大技术领域，二者有联系，又有区别。一般地讲，节能必定减排，新型圆锥式破碎机报价，而减排却未必节能，所以减排项目必须加强节能技术的应用，新型圆锥式破碎机，以避免因片面追求减排结果而造成的能耗激增，注重社会效益和环境效益均衡。

   破碎机在矿山企业应用非常普遍，以圆锥式破碎机为例，圆锥式破碎机可广泛用于冶金、建材、矿业、化工等行业，可对铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、鹅卵石、大理石、砂岩等中等和中等以上硬度的物料进行中、细碎作业。

   随着我国经济的快速发展，矿产资源的不断探测和开发，破碎机设备得到了较好的发展，市场竞争日益激烈。因此，研发创新、提高市场竞争力，扩大产品生产能力，是破碎机厂家的转变方向。

   矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，新型圆锥式破碎机厂家，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

   常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、欧版颚式破碎机、重锤式破碎机、移动破碎机、冲击式破碎机（制砂机）等。

“飞车”的原因及解决方法

1、原因：铜套和主轴间隙不合适装配时，铜套和主轴的间隙过大或过小都会对圆锥破造成影响。间隙过大时，锥套和主轴会发生碰撞，动锥会发生剧烈横摆，导致机体强烈振动。间隙过小时，可能会使铜套和主轴接触的地方的润滑油减少或者流干，无法形成润滑油膜或者油膜厚度不够，造成“飞车”。

解决办法：保证主轴与锥套全接触，保证锥套内外孔装配间隙，保证主轴和锥套沿全长接触（在球面轴承瓦座上增加垫板，可以改变锥套与动锥的间隙），锥套与轴心套必须用融化的锌合金固定，以确保二者之间无任何相对运动。

圆锥破的主轴与锥形衬套的间隙应符合技术要求，如果间隙过小，可采取球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，新型圆锥式破碎机多少钱，使得破碎锥上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，从而达到技术要求。

2、原因：锥套负荷过大锥套运转时，有非破碎物进入破碎腔（过铁），导致负荷过大，造成定锥套的灌锌脱落，引起锥套上窜，主轴和锥套间的间隙变小，形成“抱轴”，主轴会跟随偏心套快速运转而“飞车”。

解决办法：圆锥破的主轴与锥形衬套的间隙应符合技术要求，如果间隙过小，可采取球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使得破碎锥上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，从而达到技术要求。

3、原因：润滑不良由于防尘装置失效或封闭不严，破碎腔中的部分粉尘进入润滑油路中，导致各润滑部位（破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间）之间的润滑不良，产生摩擦。润滑系统油温不断升高，当温度接近或高于55时，油的黏度下降，无法有效形成球瓦内油膜，从而造成“飞车”现象。

解决办法：谨慎选择润滑油:选择润滑油时要严格按照设备数的要求来选择，保证各项指标和标准相符，尤其要注意黏度和流动性。要确保润滑油的油脂标准，变质或太脏的油质都会使齿轮加速，磨损轴套。

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