（2）方便使用因为色母粒与塑料原料间的混和性能好，能够选用常见的一般搅拌设备，甚至人工服务拌和的方式使之匀称混和，运用十分便捷。（3）有利于降低塑胶制品的偏色色母粒中，除着色剂以外还带有质粒载体和其他改性剂，因而在企业塑胶中添加的色母粒的使用量较一般着色剂的使用量要多，因而计量检定相对偏差较小，有利于降低着色时的偏色。

怎样使用色母？

   色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。

   在设备的操作中应注意以下问题：

   1.1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，虎门阻燃色母粒，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

   1.2.将注塑机适当施加背压，阻燃色母粒定做，这样可以提高螺杆的混炼效果，阻燃色母粒厂家，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。

   1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。

色母在使用前需要烘干吗？

   色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

   色母的保存期限有多长？

   色母可以长期保存。

   色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

色母粒着色仅适用于热塑性塑料的着色

色母粒制备过程中，通常采用被着色树脂为载体，由于热固性树脂受热后会发生化学反应而交联，失去熔融性能，因此不适于用于制作色母粒的载体，至今尚未见热固性塑料用色母粒及其应用报道。

对于多品种、小批量的塑料制品，要备用大量色母粒

采用色母粒着色时，一般是一种色用于一种特定颜色的塑料制品着色，当从事多品种，小批量塑料制品时，库存的着色剂的品种必然很多，而且一半塑料制品生产厂家（除个别之外），均从色母料生产厂家购入色母粒，除通用色母粒之外，各种专用色母粒（包括特定颜色的色母粒），均需达到一定的订货量，才能委托色母粒厂商组织生产。

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