即使是使用同一种塑胶件成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑胶件的温度、成型件的脱模温度及塑胶模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。

目前，注塑件厂家通常以三种标准作为冷却时间参考依据。塑胶件注塑加工件壁厚部位中心层的温度，精密注塑加工价格，冷却到该塑胶件的热变形温度以下所需要的时间；塑胶件注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；结晶性塑胶件成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。

由此可以看出，精密注塑加工公司，注塑件所用的热固性塑料传递成型是先合模后浇注成型，尼龙精密注塑加工，而模压件的模压成型则是先加料后合模，在型腔中加热、加压成型。而且前者是有浇注系统的，而后者没有浇注系统；另外，传递模在成型过程中的气体在型腔内不易排除，因此需开设排气槽，精密注塑加工，而模压成型则没由不要。

看来说说注塑件的重量，这一点与注塑工艺、模具以及多项技术参数是有很大关系的；而在连续生产不变动参数的情况下，对产品重量稳定性影响应该是温度，并且包括了模具的温度、液压油的温度、料筒的温度等等。

注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20% ～ 30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20 ％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。

新料中加入再生料虽然不会对产品造成很大影响，但注塑件加工工艺应该随之调节，以免因老料的不稳定而引起注塑件质量的参差不齐，整体上影响到一批产品的质量。

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