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      开炼机是开放式炼胶机的简称。开放式炼胶机主要由辊筒、机架、压盖、调距装置、安全装置、电机及传动置、制动装置以及润滑系统、冷却系统和电气控制系统等组成。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

  开炼机的主要工作部件是两相向旋转的中空辊筒,炼胶机报价,装置在操作者一面的称作前辊可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距适应操作要求;后辊则是固定的不能作前后移动。





加料炼胶作业的重点注意事项

⑴首先要调整好开炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,易损坏设备,这是严格禁止的。

⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。

⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩更大,达2820吨/厘米。

⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到大陆续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。

⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,江苏炼胶机,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,炼胶机多少钱,手背必须与辊筒转动方向相反。






开炼机轴承室磨损的解决方法

  开炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用,常会出现轴承室磨损等故障,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全除去,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,炼胶机厂家,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,其具有强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,开炼机可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能。





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