海源换热 产品的优势

海源螺旋缠绕管式换热器吸收国外先进技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。  

 螺旋缠绕管式换热器特征

1.螺旋缠绕管式换热器简介

缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊接的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

2  螺旋缠绕管式换热器性能

（1) 因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，

流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。

（2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层

的喘流度，增强热交换能力。

(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所

以极大地增大了换热面积。

(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，

将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。

3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域

螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个节能的设备，这些换热器结构复杂,而且处于装置关键部位。化

4. 螺旋缠绕管式换热器的维护

螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若长期使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。

螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压

由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其1高承压1.6MPa，1高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。

螺旋螺纹管换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小

螺旋螺纹管换热器体积小，节省基建投资；重量轻，便于安装，设备可直接与管道相连，降低了安装费用。

（四）螺旋螺纹管换热器使用寿命长

螺旋螺纹管换热器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束1小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命。

螺旋螺纹管换热器结垢倾向低，维护费用低

螺旋螺纹管换热器独特的内部结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。可采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。

螺旋螺纹管换热器节能环保

螺旋螺纹管换热器热媒走管程，冷媒走壳程，换热器壳体无需保温。

换热器安装方法

安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。在安装换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。基础验收完毕后，在安装换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。垫铁厚度可以调整，使换热器能达到设计的水平高度。垫铁放置后可增加换热器在基础上的稳定性，并将其重量通过垫铁均匀地传递到基础上去。垫铁可分为平垫铁、斜垫铁和开口垫铁。其中，斜垫铁必须成对使用。地脚螺栓两侧均应有垫铁，垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀。换热器就位后需用水平仪对换热器找平，这样可使各接管都能在不受力的情况下连接管道。找平后，斜垫铁可与支座焊牢，但不得与下面的平垫铁或滑板焊死。当两个以上重叠式换热器安装时，应在下部换热器找正完毕，并且地脚螺栓充分固定后，再安装上部换热器。可抽管束换热器安装前应抽芯检查，清扫，抽管束时应注意保护密封面和折流板。移动和起吊管束时应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。固定管板式换热器的两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时。两端都可以对管子进行刷洗操作。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行。应经常对管，壳程介质的温度及压降进行监督，分析换热管的泄漏和结垢情况。管壳式换热器就是利用管子使其内外的物料进行热交换、冷却、冷凝、加热及蒸发等过程，与其他设备相比较，其余腐蚀介质接触的表面积就显得非常大，发生腐蚀穿孔结合处松弛泄漏的危险性很高，因此对换热器的防腐蚀和防泄漏的方法也比其他设备要多加考虑，当换热器用蒸汽来加热或用水来冷却时，水中的溶解物在加热后，大部分溶解度都会有所提高，而硫酸钙类型的物质则几乎没有变化。冷却水经常循环使用，由于水的蒸发，使盐类浓缩，产生沉积或污垢。又因水中含有腐蚀性溶解气体及氯离子等引起设备腐蚀，腐蚀与结垢交替进行，激化了钢材的腐蚀。因此必须经过清洗来改善换热器的性能。由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。