烘干机与通风温室底部及集热器出口之间的连接采用多根管道连接，在自然循环条件下风能均匀地送入温室。实验表明，这种自然循环条件下的空气量并不适合菊花干燥的要求。经过多次试验，发现集热器的两端均设有出风口，与干燥室底部连接有软管，羊肚菌烘干机，并用风扇强制循环，使装置的通风能满足菊花干燥的基本要求。该方法简便易行，易于制造。该方法还具有两个缺点：一是供气时管道内的热损失，当烘干机集热器到达干燥室时，集热器中的空气温度显著下降；二是风扇不能充分地排出集热器和集热器板中的热量。因此，我们改进了干燥室实验装置的连接方式。

我们直接将收集器与烘干机连接起来。每个集热器有两个出口和一个入口，两个风扇，并安装了强制送风的风扇。这避免了由于管道的连接而引起的热损失，并改善了进入干燥室的通道。风温。因此，不仅可以充分地除去集热器和集热板的热量，而且在干燥室中获得均匀的热空气。烘干机智能温度控制器采用温度控制器驱动的直流风机通风方式。具有以下优点：，可自动调节风量，使装置的通风量与干燥室温度一致，风扇转速高，风量大，干燥效果好，如果风速较慢，则风温不会降低。非常高。低、低风量和高温，因此也能满足干燥要求。第二，整个装置的循环功率是通过电能的智能控制实现的。

烘干机压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器共同构成热泵系统的回路。制冷剂R22在系统中循环。烘干机热泵中的工作流体发生了变化。它们的工作过程（1-2，2-3，3-4，4-1）是等熵压缩、等压冷凝放热、节流、等压蒸发吸热。在压缩机中，低温低压饱和氟利昂被压缩成高压，米粉烘干机，高温蒸汽氟利昂进入冷凝器。氟利昂冷却了。冷凝器放出热量，通过节流阀变成低压、低温的饱和气液混合物，再通过蒸发器进行热交换。制冷剂R22从蒸发器干燥室内的空气介质吸收热量，成为低温低压饱和气体。进入压缩机后，进行下一个工作循环。热泵能够将除湿后的湿热空气供给干燥装置循环利用，除湿后还能够加热新空气。这样可以避免由于排出湿热空气而引起的热损失，还可以减少环境污染。

热泵装置比传统烘干机节省40%～70%的能量，菌渣烘干机，更具实用性。烘干机在干燥药品、食品、农副产品方面。热泵机组的蒸发器在干燥时吸收环境中的热能。此外，干燥室出口处的平行蒸发器也可用于吸收干燥室内的潜热和感热空气。因此，将排放到环境中的废热被充分利用来提高装置的效率。看到这种干燥方法是相对节能的。蒸发器还可以用挥发性物质冷却水蒸气并将其冷凝成液体。如果回收挥发性成分，则只能收集这些液体。

为了更好地了解烘干机的性能，在装置建成后以菊花为原料。该装置进行了太阳能干燥实验、热泵干燥实验和太阳能热泵联合干燥实验。通过实验绘制了实验数据曲线，并对实验装置的能耗和干燥特性进行了研究，分别得到了实验结果。两个实验结果如下：，与菊花干燥相关的能耗；第二，通过比较分析，得出太阳能单独干燥和联合干燥的可行性的优缺点。

烘干机的干燥试验步骤为：（1）在温室进风口、出风口、顶部和温室中部安装湿度和温度探头；（2）在地面以上1.5米处测量环境温度和湿度，烘干机，使用数字式温湿度计将装置置于通风棚内；（3）固定。空气收集器旁的太阳能辐射计，烘干机使空气收集器与辐射计底座平行；（4）将太阳辐射计固定在空气收集器旁边；将成品花放在干燥室的空气平衡板上，连接电源以运行干燥装置。实验数据记录如下：1。将花朵分拣出来后，称出初始重量，并在每次实验开始和结束时称出材料的重量，并记录烘干机相关数据。2。将菊花放入干燥室后，打开干燥室内的相关设备，每小时左右记录一次干燥室内的环境湿度、环境温度、湿度和温度。(3)利用计算机记录装置上太阳辐射的相关数据。

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