数控冲床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，宁波冲床，下面小编结合工作实际跟大家谈一下数控系统故障分析和维修的一般方法。
数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行
数控冲床故障诊断
在故障诊断时应掌握以下原则：
先外部后内部
现代数控冲床系统的可靠性越来越高，数控系统本身的故障率越来越低，而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的。由于数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。
数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，J21S冲床，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
数控冲床主要特点
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。
2、加工精度高，具有稳定的加工质量。
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
5、机床本身的精度高、刚性大，16吨冲床，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
机械冲床安全操作规程
1、启动
（1）合上控制柜中空气开关，接通电源。
（2）装好模具后，将离合器结合，然后用手攀动飞轮，使滑块行程下死点，校正模具位置，此时禁止开动电动机。
（3）调整直打棒高低位置，使退料动作发生在滑块行程终了时，但必须注意当曲轴在上死点处，推料器被推向下方时，JB23冲床，不得碰到滑块打棒槽内底部
（4）用手攀动飞轮，做一至二次空行程，再开动电动机，开动电动机前，必须注意飞轮的旋转方向，以免反转而发生事故。
2、停机
（1）按下电机停止按钮（紧急情况按下红色急停按钮）
（2）切断控制柜内空气开关
（3）检查确认各操作开关在非工作状态
（4）清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁
（5）整理、清扫工作环境，确认整洁
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