齿轮的激光淬火技术应用
我国从20世纪80年代就开始齿轮激光淬火的研究,同时研制出了多种激光淬火设备,通过多年的发展和成功实践,克服了传统热处理的一些缺点,达到齿轮成本与表面、微畸变的,现已成为一项实用并极有发展前景的新型表面强化技术。
(1)齿轮激光设备
横流CO2激光器1台,专用配套冷水机组1套,激光设备改造升级,数控加工机床1台,光路系统1套。图10为齿轮激光淬火。
(2)齿轮的激光淬火技术应用实例。
实例 齿轮,材料为30CrMnTi钢,齿面激光淬火后要求:齿面畸变小,表面光洁,不需磨齿。
以上就是激光淬火技术在机床零件上的应用,看起来复杂,其实只要认真读下来还是蛮好懂的。大家说是不是呢。随着激光淬火技术应用于数控机床,相关的技术也愈发完善,相信将来还会使我们的生活更进一步。
激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射,会产生10000°C以上的局部高温,激光设备改造升级公司,使工件瞬间汽化,再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走,从而将工件切穿成一个很小的孔,随着数控机床的移动,无数个小孔连接起来就成了要切的外形。由于激光切割的频率非常高,所以每个小孔连接处非常光滑,切割出来的产品光洁度很高
自适应随形激光熔覆功能有三个典型的应用场景:
1. 大幅减少人工示教工作,缩短编程时间,激光设备改造升级设计,提高校点精度;
2. 自动建立工件坐标系或用户坐标系,使离线编程生成的机器人路径能够快速、准确应用到工件上,提高生产节拍;能够取代常规的找特征点定位方法,激光设备改造升级厂,也可以解决一些人工无法探测场景定位问题;
3. 具有简单的三维扫描功能,结合自动辨识算法和切片路径生成算法,可以实现快速缺陷定位和现场自适应修复;虽然一般测量精度低于常规三维测量系统,但是对于激光修复已经足够,而且、成本低。