硅胶硫化成型：硅胶按键的硫化成型使用的平板硫化机有手动、自动和真空之分，模具由上模下模(俗称：公母模)，当然也有特殊的三板模，生产时往上掀开母模、公模上放入导电黑粒及其切片称量的硅胶，母模放入色键(有需要的话)，准备好后，合模进行加热加压硫化成型。硫化完成后，将模具推出硫化机，掀开母模，盐城电视遥控器硅胶按键，取出硅胶按键产品即可。

　　硅胶按键硫化成型的关键因素要控制的是：温度(上下模温度)、压力和硫化时间。

　　硅胶按键的二次硫化：硫化后的半成品按键可按客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是，除去按键中残存的硫化剂分解物(有刺鼻的异味很大程度上就是没有经过二次硫化的原因)，电视遥控器硅胶按键厂家联系方式，提高硅胶按键的性能。

胶按键丝印工序中会出现的网痕的现象；

 这时比较常见的现象，网痕会导致硅胶按键在丝印后表面不完整，一般出现网痕的原因主要是丝印所用的油墨流动性不足，也可能是网孔较粗的网版制作而成了，只要选择流动性较好的油墨和选用网孔较细的网版进行丝印制作既可。

丝印工艺环节中出现丝印有气泡的情况；

 一般丝印比较大的字符经常会出现类似情况，出现的原因主要有丝印的速度过快、丝印是力度不均匀、硅胶按键表面不干净、油墨质量度差，电视遥控器硅胶按键批发厂家，本身的粘度不均匀，一般解决的主要办法是根据主要原因来解决，如果是硅胶按键表面不均匀引起的清洗即可，如果是丝印的速度过快，力度不均匀，那么就重点注意这些方面，如果是油墨质量度差的话，可以试想增加消泡剂的，消泡剂可以提高油墨的本身粘度。

 在生产一款客户硅胶产品时，工程根据客户提供资料黑粒3.5（5-6）布面生产时，黑粒下不到位，用料包打压黑粒到黑粒孔内，但这样会影响生产效率和质量，经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不到位这个问题。

 工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，发现并没有没有得到有效的改善，后续经过不断的查证、测量发现模具本身黑粒孔偏小，直径没有3.5mm，后面换成3.4（5-6）布面黑粒生产，不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍，由此可见，电视遥控器硅胶按键咨询电话，只有想不到没有做不到，一切的难题，只有找到问题的本质就可以得到解决。

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