近年以来，碳化硅在炼钢铸造生产上的使用已经比较多了，随后说起碳化硅脱氧剂（碳化硅被生产成脱氧剂的粒度有大有小，一般从5mm-50mm之间都可以生产，含量可以从40-90），大家都不陌生了，特别是在炼钢炉应用过程中，碳化硅的使用效果相当的好，根据许多的情况来看，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态等等都非常有益。

在炼钢过程中，可以看到的是氧化末期钢中的氧含量在0.01%-0.06%之间，为了便于计算，假设钢液中氧的含量为0.05%，氧化渣的含量FeO20%，氧化渣的含量为300kg/t，设5%的氧化渣残留于炉内，则品滚每吨钢水氧化渣的含量为15kg，渣中氧化铁为15乘20%折合纯氧为0.86kg/t钢，由此得出钢和渣中的总氧量为0.91kg/t

反应的公式如下：

SIC+3[O]=(SIO2)+CO

73#碳化硅需要的含量是（40乘0.91）/（48乘73%）=1.04kg/t

在实际使用中，应该考虑到碳化硅脱氧剂在炉内的烧损，随炉气的逸出，加入过程中的损耗等，故碳化硅的实际加入量大于其中的理论加入量（1.04kg/t），经过大量实验，电炉炼钢用扩散脱氧剂碳化硅的实际加入量定为2kg/t[1]

1.还原期，拔出大部分渣或者全部渣，加合金及渣料；

2.待稀渣形成后，加入碳化硅3-5kg/t脱氧，关上炉门，防止大量空气进入炉内不利于脱氧。

3.待渣形成后，充分搅拌取样，随后改成低电流，低电压，分析结果未出之前，用少量碳化硅保持还原气氛和白渣出钢......[2] 碳化硅含量规格

[3]黑碳化硅是以石英砂和无烟煤或石油焦为基本原料在摄氏1800度以上高温条件下生成的非金属矿产品，是广泛用于冶金脱氧、生产耐火产品、电子、机械、模具制造等行业的重要原料。碳化硅（sic）脱氧剂是一种新型的强复合脱氧剂，取代了传统的硅粉碳粉进行脱氧，和原工艺相比各项理化性能更加稳定，脱氧效果好，使脱氧时间缩短，成渣早，还原气氛浓，节约能源，提高炼钢效率，提高质量，降低原辅材料消耗，减少环境污染，改善劳动条件，提高电炉的综合经济效益都具有重要价值。另外在高档耐火砖、水口、电子板等，耐火材料类应用广泛。
用途:
1、有色金属冶炼工业的应用
利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料，如坚罐蒸馏炉。精馏炉塔盘，铝电解槽，铜熔化炉内衬，锌粉炉用弧型板，热电偶保护管等。
2、钢铁行业方面的应用
利用碳化硅的耐腐蚀。抗热冲击耐磨损。导热好的特点，用于大型高炉内衬提高了使用寿命。
3、冶金选矿行业的应用
碳化硅硬度仅次于金刚石，具有较强的耐磨性能，是耐磨管道、叶轮、泵室、旋流器，矿斗内衬的理想材料，其耐磨性能是铸铁.橡胶使用寿命的5—20倍，也是航空飞行跑道的理想材料之一。
4、建材陶瓷，砂轮工业方面的应用
利用其导热系数。热辐射，高热强度大的特性，制造薄板窑具，不仅能减少窑具容量，还提高了窑炉的装容量和产品质量，缩短了生产周期，是陶瓷釉面烘烤烧结理想的间接材料。
5、节能方面的应用
利用良好的导热和热稳定性，作热交换器，燃耗减少20%，节约燃料35%，使生产率提高20-30%。特别是矿山选厂用排放输送管道的内放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6—7倍。