主机结构

3.1 底座： 采用焊接结构，满足强度要求，焊后经退火处理，消除焊接应力，重要焊缝作探伤检查，无焊渣和流疤现象。机身整体外观平整、美观。

3.2 侧压头：采用焊接结构，导向采用线性导轨导向，便于精度调整。滑块行程控制采用位移传感器控制，并设有左、右机械限位，确保滑块在行程范围内安全工作。滑块锁紧机构造作位置在主操作台，操作方式为手动单独操作，与主机其他动作互锁。滑块行程控制可通过位移传感器实现数显和数控。可在行程区预先设定任意位置，使滑块在变速点的变换能平稳过渡，无冲击现象产生。滑块压力控制可实现数字显示及设定。保压时间可在0-999秒范围内预设。

    3.3 固定工作台：采用焊接结构，固定工作台与底座之间采取螺栓链接方式，保证设备在工作中的强度和精度。

3.4 主油缸：采用三缸结构，均采用活塞缸。

活塞杆采用优质碳素结构钢锻件，表面经中频淬火处理，硬度在HRC45 以上，油缸内表面经过强滚压工艺，使液压油缸具有足够的强度和刚度。

油缸密封圈采用奥地利爱科密封圈。

 

液压系统：

4.1 系统工作压力为25MPa。液压主控制系统采用集成阀体控制系统，先导电磁阀采用力士乐公司产品。

4.2 系统采用比例调压，滑块可在15%-100%的压力范围内无级调节；并实现压力、行程的数字显示与数字控制；压力信号采用压力传感器采集，通过触摸屏显示，显示精度0.1Mpa；位置的显示和调整通过触摸屏实现，显示精度0.1mm。为确保安全，在左、右极限装置设有（软硬限位）行程开关保护。

4.3 本机设有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能。要求设有独立的油液冷却循环系统（油冷机），只要一开机，该系统自动对油箱的油液进行循环过滤，以保证油液的清洁。具有油温、油位超限报警，油温报警的控制方式为：升温至45℃，油温报警灯亮，升温至60℃，压机断电，操作停止，此时只有冷却系统工作。

设备油液冷却循环系统采用空调式强制冷却,甲方无冷却水供应，只提供有动力电线、气源接口。

4.4侧压头采用干油强制自动循环润滑系统，保证正常工作。

4.5 油箱为钢板焊接结构，进行酸洗、钝化和防锈处理。其上安装有油位指示计、空气滤清器。设备有滤油器堵塞、油位指示、油温及润滑等多种故障触摸屏显示和故障报警功能。油箱加油口处设有过滤器，强制过滤新油。

4.6 管路外径不大于Φ42时为冷拔精密无缝钢管（大于Φ42时为普通无缝钢管），采用法兰和快换接头连接，连接处里、外均满焊。液压管路密封可靠，管路安装时进行酸洗钝化处理，在系统管路中易产生共振的地方应有阻尼减震装置。所有油管紧固。

4.7 液压系统中，在关键部位都有压力检测点，可快速对压机出现的故障进行诊断分析。

4.8 液压系统的油箱有吸油、排油分离设计，避免过滤后的油液回油箱后再次污染，油箱底部还配置磁铁，用以吸附系统中的杂质。

 

电器控制系统：

5.1 动力要求380V±10%，50Hz、三相，控制电路要求220V±10%，50Hz。

5.2 电气采用进口PLC控制，输出点与电磁阀之间通过中间继电器连接。

5.3 主操纵面板：采用彩色多画面工业智能10’真彩触摸显示屏。可实现压机要操作信息参数、故障提示、压机运行状态信息、产量计数器、显示和设定滑块行程、压力以及滑块保压时间等信息并有各种操作按钮及提示灯。操纵箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、点击的启停按钮及各部分的报警、监视指示、触摸屏等。

5.4 设有设备故障工作信息反馈自诊断系统，可显示压机工作的各种信息，若压机出现故障时，查找原因方便。

5.5电气系统有独立的电器控制柜，内置照明灯。电柜密封，采用空调式强制风冷。

 

安全系统

6.1 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。

6.2 双手操作按钮：双手下行同步时限0.5～1S。

6.3 设有预警电路，每次半自动循环动作开始和移动工作台移动时都有铃声通知操作者，以提起注意。

6.4 超载保护：液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作而损坏工件及模具。

 

设备操作方式和工艺动作                             

7.1 设备的操作方式为：调整、手动、半自动三种方式，每种操作方式又可分为定压和定程两种工作方式，由操作面板上的转换开关进行选择。保压（或持压）时间可以在0-999秒范围内预置。

调整：按压相应的功能按钮，既有相应动作，抬手即停，主要用于设备的调整和检查，模具研配工作。

手动：手按一次动作按钮后，可完成一个相应动作，按静止按钮或限位开关发讯该动作结束。

半自动：按压压制按钮，即可自动完成一个规定的动作循环。

 

主要电气、液压元件

8.1 主泵                   德国力士乐

8.2 先导电磁阀             德国力士乐

8.3 主缸密封件               奥地利爱科

8.4 比例阀                 德国力士乐

8.5 触摸显示屏（10〞）     施耐德

8.6 位置传感器             德国巴鲁夫

8.7 压力传感器             飞燕测控

8.8 电机                   山东力久

8.9 PLC                    欧姆龙

 

质量保证标准

9.1 液压机的设计制造应符合国家和有关部委的标准，精度标准按Q/TDZX703-24-2008《单柱液压机技术标准》验收。

9.2 液压机的安全设计符合JB3915-1997《液压机安全技术条件》

9.3 焊接质量符合ZBJ62025-1997《锻压机械焊接技术条件》

9.4 液压系统符合GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》

9.5 电气系统符合GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》

9.6 液压噪声符合JB9967-1999《液压机噪声限值》

9.7 安全条件符合GB 17120-1997《锻压机械安全技术条件》

 

技术资料及备件

10.1 备件：

密封圈：主缸及液压垫密封圈（进口）按规格    各一套

易损密封件（管路用“O”型圈）按规格         各五套

滤油器滤芯按规格                            各五套

先导比例阀（进口）按规格                    两个

    比例阀（进口）按规格                        两个

压力传感器（进口）按规格                   两套

专用工具环首螺钉                           一套

配套顶杆，必须经过热处理                    40根

配套把模螺钉及压板，45#钢淬火硬度HRC40-45   20套

设备所用各种液压油及润滑油美孚46#抗磨液压油

 

0.2 资料

卖方提供以下资料各三套：

安装手册、操作说明书、电气原理图、故障诊断说明书、电器元件布置图、接线图、液压系统原理图、机械装配图、液压管路布置图、易损件明细表、所有外购清单。

使用说明书三份：其中包括机器外形图、用途和特点、规格、主要技术参数、结构概述、液压系统概述、电气系统概述、安装于试车、故障与排除方法、维护与保养、安全操作规程、等文字说明部分。工作台侧、俯视图和侧压头俯侧图、油缸结构图、总装配图、液压原理图、电气原理图、控制板接线图、操纵板接线图、动力结构接线图等相关图纸。

合格证明书一份，装箱单一份。