1 钢材的规格品种不宜过多，并优先选用库存钢材和常用规格，构件上的孔径和孔距应尽量统一。 
2避免焊接的立体交叉和在一处集中大量的焊缝，同时，焊缝 的布置应尽可能对称于构件重心。 
3 构件和零件在构造上应量避免截面突变的形状和厚度，使其传力平缓均匀。 4 尽量减少构件编号，使相同的构件数量增加，以提高模台和工具的利用率。 5 确定结构形式时，应考虑到制作的方便和可能性，采用便于连接而又可靠的结构形式，在确定结构的加工要求时，应考虑到制作厂的设备条件和技术水平
6零件应用合理的加工形状，连接板最好作成矩形，至少有两个边距相互平行，以便采用剪板机剪切。
7在保证结构有足够的安全度的情况下，采用较小规焊缝厚度和尺寸，以减少焊缝的焊接应力和焊接变形。 
8在确定构件的尺寸时，尚应满足制作操作的极限要求。例如采用自动电焊的构件，要满足自动电焊机的行程空间的极限要求。 9 合理布置焊缝，使构件在制作时，最大限度地减少翻转次数，同时应使设计的焊缝便于施焊，便于检查。
 
840+900型双层彩钢板压型设备采用最新双层设计，一机两用，占地面积小，运输方便，节约成本。一、成型过程 上料　→　开卷　→　进料　→　滚压成型　→　测量板长　→　自动切断　→　接料 切断系统:采用先进的液压驱动,成型后自动定尺切断,不变形,无废料,安全系数较高 液压切刀，刀片材料：Cr12淬火处理60-62℃ 　 技术参数：该机型经济实惠，可将两型号设备合成一台，节省占地面积，而且双层成本要远远低于两台单层机，是用户首选。　　
越翔高速精品模彩钢压型设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“铸钢”打造而成，所以整机不会因"焊接"产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具” 由"导向套"绑定在120毫米"的四根实心导向液压支柱"上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护，同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。
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