l 生产计划统筹管理

        作为整车组装的配件生产商，需要按照整车组装计划安排自身生产计划、，对订单交期要求非常严格。为了如期交货，必须结合产能合理安排生产计划和采购计划，并监控生产在制过程，保证订单交期达成。

l 质量追溯

        在整车组装和运维过程中实行严格的质量追溯和召回制度。在产品生产过程中，需要对采购材料、自制产品的批次序列号、产品组装所使用材料、部件的批次序列号进行严格跟踪。一旦发生问题，即可通过质量追溯查询指定批次、序列号材料的供应商、组装在哪些产品、产品最终销售去向等信息。

l 精细成本核算

        整个行业处于高速增长阶段，市场竞争激烈。如何在市场中生存，提高自身的竞争力和市场份额，都对生产商提出了更高的要求。在保证交期和利润的前提下，精细化的成本核算是企业管理中非常重要的工作。

【企业信息化应用部署】

【关键需求】

l 生产计划管理

        应用部门：营销部、生产计划部

        管理难点：产品品种多、生产周期长，生产计划的下达需要考虑订单、预测、安全库存、当前库存。手工管理下生产过程无法及时准确监控，缺乏对订单交期达成的监督。

        应用价值：应用U8以后，营销与计划人员以销售订单和预测订单为需求来源，同时考虑订单与预测的消抵，通过需求规划，结合安全库存和当前库存快速下达生产计划和采购计划，大幅提高工作效率。通过车间管理排工序计划、打印派工单下发各车间班组，并及时在系统中记录各工序移转和完工信息，精细化统筹管理车间作业计划和生产完成状况。

        应用模块：销售订单、预测订单、需求规划、生产订单、车间管理

l 细化物料管理

        应用部门：生产管理部、库房

        管理难点：生产计划量大，产品结构复杂，手工领料经常出错。生产过程中领用随意，材料定额与实际领用无法有效监控，手工账本无法及时准确管理库存，增加生成成本，甚至发生停工待料。

        应用价值：项目上线后，通过生产订单结合物料清单实现限额领料管理，建立补料单审批制度，参照订单生产材料出库单，及时更新库存。通过物料清单和实际领用的报表对比，加强生产过程用料监控，大大减少生产过程中的跑冒滴漏，降低材料成本。

        应用模块：生产订单、物料清单、材料出库单、补料单

l 批序号质量追溯

        应用部门：质量部、库房

        管理难点：手工帐管理状态下，无法准确管理各批次、序列号物料的来料、库存、领用或发货去向追踪。

        应用价值：通过启用U8系统中批次和序列号管理，在采购来源管理来料批次、序列号和供料的供应商，在材料领用环节管理各批次、序列号领用归属，在产成品入库、发货环节指定完成品序列号，通过序列号维护管理产成品领用材料、半成品的批序号，通过质量追溯功能实现各环节的批次、序列号精确管理，轻松实现质量可追溯。

        应用模块：采购管理、库存管理、销售管理、序列号管理

l 精细化成本核算

        应用部门：财务部

        管理难点：核算复杂，核算方式粗放，生产计划完工、在制、成本分摊基数等数据仍需人工收集、分摊。没有形成基于原始单据的有效利用，重复工作量大，出错机会多。

        管理价值：基于启用生产制造来源的成本模块上线后，与总账、供应链、生产制造模块无缝集成，通过设定取数方式实现成本计算数据的前台采集，按照预定分摊方式快捷进行成本核算，大大提高成本核算工作效率，实现精细化成本管理。

        应用模块：成本管理