一、工艺特点
　　 1、阴极电流效率高达22-27%。沉积速度快，大约可节约40%的电费。 
　　 2、不含氟、无稀土、无阴极低电流区腐蚀。 
　　 3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。 
　　 4、光洁度好，高均镀能力。 
　　 5、镀层硬度高，可达HV1000以上。 
　　 6、能产生微裂纹，微裂纹数可达400~800条/厘米，提高抗腐蚀能力。 
　　 7、电流密度范围宽，可使用高达60安培/平方分米以上。 
　　 8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。 
　　 9、耐磨性是普通镀铬液的三倍。 
二、工艺规范
原料 范围 最佳 
铬酐（CrO3) 180-300克/升 250克/升 
硫酸（H2SO4) 2.0-3.5克/升 2.7克/升 
TS-60镀铬添加剂（开缸） 16-20毫升/升 20毫升/升 
电流密度 30-80安培/平方分米 40-60安培/平方分米 
温度 55-65℃ 60℃ 
阳极面积比阴极面积 2：1——3：1 
补加TS-60（消耗量） 每补加一公斤铬酐同时补加30—40毫升TS-60添加剂
三、镀液配置
　　 1、用镀液总体积70%的去离子或蒸馏水将铬酐溶解。
　　 2、补加去离子水或蒸馏水至所需体积。 
　　 3、取样分析镀液中硫酸的含量，并调整至工艺规定的浓度范围。 
　　 4、加入计算量TS-60高效阳极无腐蚀快速镀硬铬添加剂并搅拌均匀。 
　　 5、加入适量TS-53铬雾仰制剂，也可配合TS-58铬雾抑制剂浮球共同使用效果更佳。 
　　 6、用10安/平方分米电流电解4—6 个小时，使镀液达平衡状态后便可开镀。 
四、阳极
　　 可以使用铅锡（锑）合金（含锡或锑7—10%）和铂金钛合金这两种阳极板。 
　　 1、铅锡（锑）阳极 
　　 新的阳极板一般需用10安/平方分米进行30分钟的空电解。这时阳极板表面会出现焦茶色。 
　　 如果阳极表面出现了黄色，用刷子刷洗干净即可。 
　　 如果用刷子刷不干净的话，可以使用罗谢尔盐和碳酸氢钠溶液洗净。 
　　 这样阳极板又会跟新的一样，这时，请再做一次空电解。 
　　 2、铂金钛阳极 
　　 使用铂金钛阳极时，需向镀液中添加2—3克/升的碱性碳酸铅。这样阳极表面会覆盖一层黑褐色的二氧化铅薄膜。如果没有这层薄膜，镀液中的阳极会比较敏感，出现不稳定的情况，所以要注意不要使薄膜脱落。另外使用铂金钛阳极时，为了预防三价铬离子的上升，应同时加入12根铅锡阳极板为宜。 
五、说明
　　 1、电镀前的活化 
　　 工件在电镀前必须完全活化。经充分除油清洗后，请用10%硫酸做活化处理。 
　　 2、杂质的混入 
　　 杂质通常是指铁、铜、氯。由于这些杂质会影响电流效率、深镀能力，所以要尽量避免让这些杂质混进来。铜铁离子及氯离子的最高限定浓度为8克/升。空电解是去除不纯离子的有效方法。可用本公司提供的镀铬液净化器迅速除掉这些杂质。 
六、镀液分析
　　 硫酸的测定：用离心法测定，本公司有配套的硫酸根快速测定仪。（详见硫酸根快速测定仪说明书） 
　　 铬酐的测定：用滴定法测定（若镀液杂质较少，可用比重法测定） 
　　 三价铬的测定：用目视比色法，本公司有配套产品。（详见三价铬目视比色分析说明书） 
　　 三价铬及杂质离子的去除：可使用本公司提供的TX-7镀铬液除杂设备或TX-9镀铬除杂器（素烧筒）进行电解处理。（详见TX-7镀铬液除杂设备或TX-9镀铬除杂器（素烧筒）