压铸用锌合金
    1.压铸锌合金的特点
锌合金广泛应用于压铸工业，制作各种结构和用途的压铸件.这与该材料的特点有密切关系。锌 的压铸合金熔点低。熔体流动性好，铸造过程可使铸模各细小部分充满，具有铸造速度快、温度低、能耗少、铸模寿命长等许多其他压铸合金所缺乏的优点.而被很 多部门采用.且品种逐渐增多，用最不断扩大，已形成系列合金产品.这些合金的特点之一，是可采用热压室压铸机加工.比必须在冷压室压铸机中铸造的高铝锌合 金和铝合金的生产速度快得多，且易加工成较为经济的薄壁乐铸件，其铸件的表面也易加工、喷漆和电镀。再者锌合金与青钥合金、铸铝合金、铸铁相比.具有加工 能耗小、成本低、机械性能好的优点。

    2.压铸锌合金的种类
随着商品锌品位的提高，铸锌合金得到发展.至20世纪30年代初.成分墓本定型.在这期间 美国新泽西公司(现为哭洲锌公司)开发了著名的ZAMAK系列合金并得到世界的公认，成了压铸合金的代名词。ZAMAK系列合金根据不同的生产工艺特点和 产品结构性能等的要求而开发.不同的锌合金有不同的物理性能和机械特性.这样为压铸件设计提供了选择的空间。
常见的压铸锌合金种类有:
    (1)Zamak 3:具有良好的流动性和机械性能，应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
    (2)Zamak 5:具有良好的流动性和好的机械性能.应用于对机械强度有一定要求的铸件.如汽车配件、机电配件、机械零件、电器组件。

    (3)Zamak 2:应用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
    (4)ZA8:具有良好的流动性和尺寸稳定性，应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
    (5)Superloy:流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件.如电器组件及其盒体。

3.合金元素对锌合金性能的影响

     压铸锌合金成分中，有效合金元素如铝、钥、镁等;有害杂质元素如铅、福、锡、铁。主要元素对合金性能的影响如下。
    (1)铝。铝可以改善合金的铸造性能，增加合金的流动性，细化晶校，引起固溶强化，提高机械性能，另外铝可以降低锌对铁的反应能力.减少对铁质材料，如鹅 颈、模具、柑塌的侵蚀。铝含里一般控制在3.8纬-4. 3%。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸精确、表面光滑的铸件必需的条件。
     (2)铜。铜在锌合金中的作用有:增加合金的硬度和强度;改善合金的抗磨报性能。减少晶问腐蚀。但是，要控制锌合金中铜的含盘，当含铜量超过1. 25 yo时.会使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化.另外会降低合金的延展性。
     (3)镁。镁在锌合金中的作用有:减少晶间腐蚀。细化合金组织，从而增加合金的强度;改稗合金的抗磨投性能。镁是一个非常活泼的元素.易在合金熔融状态 下氧化损耗。当含镁量大于0.08%时，合金产生热，脆、韧性下降、流动性下降。杂质元素:铅、福、锡。这几个杂质元素使锌合金的晶间腐蚀变得十分敏感， 在沮、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀.降低合金的抗冲击性能，降低合金的抗拉伸强度，从而降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。铅金中的含量绝对不能大 于。.003%.锡在锌合金锭中的含量绝对不能大于0.001%，在大铸件中的含量不能大于。.002%.当锌合金中杂质元素铅、镐含量过高，工件刚压铸 成型时，表面质址一切正常.但在室温下存放一段时间后((8周至几个月)，表面出现鼓泡。