我们公司从成立之初到现在为止已经走过了10年的时间，在这10时间里面靠着老板自己过人的专业技术和底下员工的不辞辛苦，现在已经在模具行业里面深深的扎根了。经过十年时间的积累。我们已经掌握了一整套优质模具的制造方法。童车系列模具是公司从发展之初就开始制造，也是公司最专注的一个行业。现在的我们可以很出色的完成任何一副儿童类模具，因为专注所以专业，因为专业所以优秀。

客户可提供图纸（3D或2D）或样品及要求条件来我公司订做模具。

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         模具制作。

我们真诚的为每一位朋友服务，不管你是不是我们的合作伙伴，只要我们能帮到的，我们都会真诚的帮助。有的时候有些朋友会问我塑料童车模具成型时出现缺陷的原因，那我今天就简单的说一下。  

当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。

下面就对经常常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。

 （1）注射填充不足  所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有：

   a. 熔料流动阻力过大  这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。

   b. 型腔排气不良  这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

c. 锁模力不足   因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。

（2）溢边（毛刺、飞边、批锋）  与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有：

 a. 注射过量

 b. 锁模力不足

 c. 流动性过好

 d. 模具局部配合不佳

 e. 模板翘曲变形

（3）制件尺寸不准确   初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

 a. 尺寸变大  注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

 b. 尺寸变小  注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

对以上出现的缺陷调试时，尽可能先采用改变成形工艺条件，后采用修正塑料童车模具来消除成形缺陷。

我不能100%保证我们的产品是最优质的，但是我敢肯定我们会用100%的努力去为你制造。我不能保证我们的服务是最好的，但是我敢保证我会尽我最大努力去为你服务。

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