木屑颗粒机在生产过程中，模具的消耗量是好多客户头疼的一项不小的开支。好多客户因为不懂得模具材质的选择，而被动的使用厂家提供的磨具。消耗量非常大。下面帮大家介绍一下模具该如何选型：目前用于生产模具的材料一般可分为三大类：合金铬或淬硬的不锈钢、渗碳不锈钢。上述三大类材料有很多品种，它们的物理性质和化学性质又各不相同。每一类材料在制造过程中又都能通过特殊的热处理方法改变其性质的。

    1．合金模具：美国多数工厂选用合金模具。这种木屑颗粒机模具由渗碳钢制成，硬度很高，具有最佳程度的耐磨性和韧性。

    模具的渗碳硬化（表面硬化）是一种热处理方法。即将模具加热至高温，然后掺入足量的碳气，这样，钢的外层吸收了很多碳。这种碳使钢模的表面交得更硬，从而增加模具表面的耐磨性。芯部材料中含碳较低，呈软性，具有较高的冲击韧性。这类模具不易开裂。同时因为表面是碳化的硬层，因此芯部呈韧性，模具更耐磨。但是这一类的模具耐腐蚀性较差。生产这类模具所用的材料需根据成本和热处理的工艺特性而定。一般来说，在选择材料时要注意镍的不同含量。因为含镍量高，能增强韧性和增加模具开孔数，但是材料成本也将提高。

    2．高铬模具有时也叫不锈钢模具。一般采用4Cr13经淬硬或真空淬硬制成的木屑颗粒机模具。

    这种材料约含碳0.4%～0.5%，铬12%～14%。此类模具，能防止制粒原料的点蚀，但耐磨性和韧性比渗碳钢模具差。它们的外表面并不硬，但是芯部却比渗碳钢模具硬。用显微镜观察，标准的中性淬硬铬模具从表面到芯部晶相结构相当均匀。与渗碳钢模具的硬度呈逐步下降的情况不同，中性淬硬的铬模具从表面到芯部的硬度变化很小。高铬的模具具有很高的耐腐蚀性。

    3．渗碳不锈钢模具：渗碳不锈钢模具具有同合金模具相似的淬硬表面，并且由于渗碳层有大量的碳化铬，耐磨性一般很强，但是它们同渗碳合金一样，从表面到芯部的硬度逐步递减。

通过显微镜观察，可以看到模具外表聚集的碳化铬呈现出许多的斑点。这些非常硬的粒子分散在整个渗碳层上，提高木屑颗粒机模具的耐磨性。由于此类模具具有极好的耐磨性，能多次应用，因此吨颗粒料消耗模具成本较低。此类模具比合金模具更耐腐蚀，但比高铬模具要差一些。