保鲜盒模具 收纳盒模具 打包盒模具

提高模具质量的基本途径：

   ⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

   ⑵模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

   ①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

    ②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。 与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

    ③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

     ⑶模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。因此，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

     ⑷对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具，选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗(软氮化)可应用于各类模具的表面强化处理。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种效果显著的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。

 

⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防在生产中可能出现的问题。

客户可提供图纸（3D或2D）或样品及要求条件来我公司订做模具。

主营行业：

保鲜盒模具，打包盒模具，薄壁盒模具，收纳盒模具

一次性打包盒模具 航空杯模具，PP PS打包盒模具

一次性塑料勺子模具 PP PS刀叉勺模具 冰淇淋勺子模具……

 

原产地	浙江,中国（大陆）
型号	X-1
模具名称	保鲜盒模具 打包盒模具 收纳盒模具 薄壁盒模具
产品材料	塑料(PP,PE,PC,PMMA等)
出数/腔数	单腔或多腔
机器	精雕、数控铣
模具材料	H13,, S136, SKD61 STAVAX 等
热流道	YUDO
模架	45#模架
处理	热处理
模具配件标准	国际标准配件
设计使用的软件	UG, PRO-E, SOLIDWORKS, AUTOCAD
模具寿命	100万模次
交贷期	60days

 

薄壁盒模具：打包盒模具，打包盒模具，保鲜盒模具，收纳盒模具，快餐盒模具，圆形/方形打包盒模具，收纳盒模具，储物盒模具，一次性餐盒模具，方便面碗模具

 

杯子模具：杯子模具，一次性杯子模具，薄壁PP杯模具，薄壁PS杯模具，航空杯模具，量杯模具，医药用品杯模具

 

勺子模具：刀叉勺模具，冰淇淋勺子模具，一次性塑料勺子模具，餐勺模具，西餐刀叉勺模具，餐具模具

 

箱子模具：整理箱模具，收纳箱模具，折叠箱模具，保温箱模具，医药箱模具，储物箱模具，周转箱模具，工具箱模具

椅子模具：塑料凳子模具，塑料桌子模具，塑料盆类模具，好神拖模具，储水桶模具，垃圾桶模具，纸篓模具，儿童玩具模具

电器类模具：空气净化器模具，吸尘器模具，饮水机模具，空调件模具，冰箱件模具

......

传统模具在研发生产时采用斜导柱，这样的设计好处就是节约了模具成本，但很大的缺点就是对于模具自身的损耗过大，大大降低了模具寿命。

为了攻克这一设计缺陷，我们改用油缸来代替斜导柱。

好处：

【1】保证了模具的平稳性，模具质量高于普通模具的三倍多。

【2】减少了模具内部的摩擦系数，使模具寿命延长

【3】对于模具寿命特别高要求的我们可以在模具滑块上镶嵌石墨，起到更大的润滑作用。

热处理方式独到

一般模具厂为了节省模具制作工艺，在刚才第一次热处理后进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准，如果高高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。

我们跟一位国外客户合作，学到一门技术，即能增加钢材的硬度要求，又能最大限度地节约成本：

在第一次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度

冷却塑就模具命运

普通模具冷却水系统存在降温慢，模具成型质量欠佳。而模具的冷却效果越佳，模具的品质越高。

为了解决普通模具的冷却系统弊端，我们采取了高效的循环出水模式，这样模具的降温时间可以缩减到最短。

 

模具保养知识

【加工设备】磨床、CNC加工中心，铣床、注塑机，钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕、高速精雕等

【加工设备数量】50

【加工能力】30-45副/月

【模具材料】45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等

【模具知识】

 

模具设计

好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，本公司技术部有10位专业的模具结构设计师和产品造型师，都有5年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会模具结构设计时进行反复试验。

模具钢材

常用的模具钢材选择：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般打包盒模具最好选用P20和2738这两种价格合理，也可以使产品表面达到一定的光洁度，内部要求高的特别是齿轮采用2316和718，如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。

设备介绍

拥有全套的加工设备，包括8台数控铣（其中一台高速铣，精度可以达0.1mm）,3台电火花可以达到0.1mm，4台精雕（其中一台斜度雕），3台大型钻床，4台线切割，一台平面磨床可以达到0.02mm，一台铣床。

模具冷却系统设计

冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。

☆保鲜盒模具的保养

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。打包盒模具保养主要分三点：

1.日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。

２．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。

３．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

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