在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。

加料顺序不当或者混炼操作不合理都会延长混炼时间。

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料“热历史”增长而容易出现焦烧现象因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。

1:密炼机定圈（合金圈）和动圈（电木环）之间接触面不平，形成不了密封油膜。

处理方法:拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油，以达到接触面平整无间隙。

2:密炼机动圈（电木环）、定圈（合金圈）间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。

处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。

3密炼机动圈合金脱落

处理方法:更换动圈，然后定，动圈空机试运转数小时。

密炼机漏水：如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，

再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

正常情况下密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。

    在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。

加料顺序不当或者混炼操作不合理都会延长混炼时间。

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料“热历史”增长而容易出现焦烧现象因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。

1:密炼机定圈（合金圈）和动圈（电木环）之间接触面不平，形成不了密封油膜。

处理方法:拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油，以达到接触面平整无间隙。

2:密炼机动圈（电木环）、定圈（合金圈）间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。

处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。

3密炼机动圈合金脱落

处理方法:更换动圈，然后定，动圈空机试运转数小时。

密炼机漏水：如果漏水，首先应该检查生产原料是否含有大量水分，如果没有就应该见车是否胶口完善，

再试试转子、密炼室、卸料门、压锤，观查漏水位置。

正常情况下密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。