浮选机是实现浮选工艺过程的主要装置。黄金浮选机械浮选方法铅锌矿浮选钼矿浮选铜矿浮选工艺经过湿式磨矿已基本单体解离的矿物被调制成一定浓度的扩张，在搅拌槽内与浮选药剂充分作用。然后送入浮选机，在其中进行充气与搅拌，使表面已受捕收剂作用的矿粒向气泡附着，在矿浆面上形成矿化泡沫层，用刮板刮出，即得泡沫产品(精矿)。由此可见，浮选机的结构与效率，是影响浮选指标的一个重要因素。浮选机除应具备工作连续可靠，耐磨，耗电少，结构简单等良好的机械性能外，还应满足下列特殊要求：
　　1. 具有充气作用：浮选机必须能够向矿浆中充入或压入足量的空气，使它充分弥散成大小合适、均匀分布的气泡。充气性能是浮选机性能好坏的重要标志。
　　2. 具有搅拌作用：必须保证槽内矿浆受到强烈而均匀的搅拌以及矿粒悬浮并均匀分布。同时，促使某些难溶药剂溶解、分散。
　　3. 具有调节矿浆面、矿浆循环量、充气量的作用。
　　4. 对于浮选所获泡沫产品及槽内残留矿浆，具有能连续不断的排除作用。
　　影响浮选过程的因素：
　　1. 磨矿细度：①有用矿物基本上单体解离。浮选前只允许有少量有用矿物与脉石的连生体。
　　②粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3毫米;自然硫0.5-1毫米;煤1-2毫米。
　　③尽可能避免泥化。浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标显著恶化。
　　最适宜的磨矿细度应通过试验及参考生产实践数据确定。对于某些矿石，常采用阶段磨矿与阶段选别的流程，以免
　　矿石过粉碎，及时选出已解离的矿粒。
　　2. 矿浆浓度：矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。浮选过程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。随着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适宜程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度对于浮选机的充气量、浮选药剂的消耗、处理能力及浮选时间，都有直接影响。一般在25%-35%范围。最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆。粗选和扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。因为这样有利于提高回收率和减少浮选药剂的消耗。精选作业采用较稀矿浆，有利于获得很高质量的精矿。
　　3. 矿浆的酸碱度：大多数硫化矿石在碱性或弱碱性矿浆中进行浮选。因为酸性矿浆对设备有腐蚀作用;尤其重要的是，很多浮选药剂，如黄药、油酸、松油(2号浮选油)等在弱碱性矿浆中，较为有效。控制矿浆的pH值，是控制浮选工艺过程的重要措施之一。
　　4. 药剂制度：药选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。药剂的种类和数量，是通过矿石可选性试验确定的。在一定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，可以提高浮选速度和改善浮选指标。但是，用量过大也会造成浮选过程的恶化。同样，抑制剂和活化剂也应添加适量。过量和不足都会引起浮选指标降低。
　　5. 充气和搅拌：强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水电与药剂。但充气量过分，会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别造成困难，最终难于保证精矿的质量。矿浆搅拌的目的，在于促使矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，造成大量”活性气泡”。
　　6. 浮选时间：浮选时间的长短，直接影响指标的好坏。浮选时间过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿品位下降;浮选时间过短，虽对提高产品品位有利，但会使尾矿品位增高。一般，当有用矿物可浮性好、含量低、给矿浓度适宜、矿浆浓度低、药剂作用快、充气搅拌较强的条件下，需要的浮选时间就短。一般，对易浮矿物，精选时间为粗选时间的15-100%。
　　7. 水质和矿浆温度：浮选用水不应含有大量的悬浮微粒，也不应含有大量能与矿物或浮选药剂相互作用的可溶性物质以及各种微生物。浮选一般在常温下进行，当使用脂肪酸类捕收剂时，矿浆应保持25-35℃的较高温度，才能保证药剂的足够分散和对矿物作用的活度。
　　浮选流程选择的依据：浮选流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成;矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系;矿石在磨矿过程中的泥化情况;矿物的物理化学特性(主要是可浮性)。
      洛阳昱发选矿设备有限公司可提供整套选矿设备，协助购方免费现场设计工艺流程,设备安装调试,试产等系列服务， 如需了解矿山选矿设备详细情况，请登录我们的网站www.yufajx.com 地址：洛阳市洛龙路89号或拨打我们的电话：0379-65980592   专家热线：13598168959