火泥熔接是一种操作简单、高效率、高质量的焊接工艺，它利用金属化合物化学反应，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形状、尺寸，符合工程需求的熔接焊接头。焊接点剖面连一整体、光亮、无气孔。当前，火泥熔接已经普遍取代了以往金属之间的机械连接方法。
1.准备好工具（火泥熔接模具、火泥熔接模夹、火泥熔接焊粉、火泥熔接点火枪、火泥熔接引火粉、火泥熔接导体、喷灯、毛刷、钢碟）
2.利用喷灯把火泥熔接模具烘烤至无水分、之后用毛刷刷一遍
3.用火泥熔接模具把熔接导体夹至不缝隙
4.放入钢碟、倒入熔接焊粉、撒上引火粉、留少量引火粉撒至模口以便点火
5.用点火枪点火，火泥熔接模具反应好以后、需等待数10秒，打开火泥熔接模具一个熔接点就完成了
火泥熔接工艺优点：
1.火泥熔接点的载流能力（熔点）与导体的载流能力相等。
2.因为火泥熔接点是熔接而成的，所以熔接点永久性、不会老化。
3.熔接时一种永久的分子结合，不会松脱。
4.熔接点像铜一样不受腐蚀性的影响。
5.熔接点能多次承受多次的大涌浪（故障）电流而不退化。
6.熔接方便简单、培训容易。
7.无需外接能源或电源，室内室外均可独立操作。
8.从外观便能核查熔接的质量。
9.可用于熔接铜、铜合金、铜包钢、钢轨、铸铁、各种合金钢包括不锈钢及高阻加热热源材料。
火泥熔接的可靠性：
由于分子熔接能消除表面接触、电解质等不会渗透到导体交界面上而导致氧化和随时间老化。
火泥熔接能承受大电流冲击：
由于WELLYWELD材料的熔化温度要高于铜的熔点（1082度），所以，在由于大的故障电流导致的非正常温升时，导体本身会先比接头处先熔化。
火泥熔接导电率：
由于WELLYWELD火泥熔接是真正的分子熔接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交接面的整体有效性没有改变。
火泥熔接的工艺要点有二点 如下：
1.影响连接质量的主要因素：
一个良好的 “熔接” 连接点应当表面丰满光亮、没有气孔，经切开其观察剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到 "热焊" 的熔接效果的最主要因素是湿气和水气，由于火泥熔接模具、火泥熔接焊粉及熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或驱散水气，是 “熔接” 熔接时必须采取的重要步骤。
另一影响 “熔接” 熔接效果的因素是火泥熔接模具及被熔接物的清理程度，使其清理干净才可进行熔接作业。
要点：1．驱除水气 2．清洁被熔接物 3．清洁模具
2．焊粉应用时注意事项：
一包焊粉对应一个熔接后的熔接点，焊粉型号需于火泥熔接模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。
焊粉单位以克（gram）计，焊粉型号标识其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉型号不匹配是可视实际情况增减。
焊粉出厂时对于防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮。
如有需要请联系我。联系人：张围 18957313301 QQ：56349773
