锻压成形工序
(1)应根据锻件材料的塑性和锻造温度范围,对锻件流线和形状的要求以及生产条件和生产量等因素,选用自由锻制坯,专用设备瓶坯或模锻制坯。
2)自由锻各工序和工步必须绘出图样和淹线分布,并规定具体的操作细则,合肥锻压,如打击力大小、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩工具和尺寸、反复镦拔顺序和方向及大型自由锻件应达到的锻造比等,均应作出规定。
(3)必须注明润滑剂及其涂敷方法和涂敷部位等。
(4)模锻时的放料方向、清除氧化皮的方法、锤击力和欠压量的大小及从型槽中取出锻件的方法等,均应明确规定。
锻前毛坯加热应注意以下几点:
(1)确定加热规范应以锻件材料、形状、尺寸和加工余量为主要依据,但还应考虑一火次所完成的工步类型、数量和变形量。在满足成形要求的前提下,毛坯的加热次数应力求减少。
(2)锻造加热溫度是材料允许的较高加热温度。毛坯各工序或工步的具体加热温度,应根据操作的复杂程度加以调整,原则是保证规定的终锻温度,锻压设备公司,因为终锻溫度过高,会出现组织粗大、二次氧化严重及收缩量大等问题;终锻温度过低,也会导致金属变形抗力增大、塑性降低、产生裂纹等问题。
工艺技术分析
根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求,结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验,找出技术难点,论证实旌方案,确定工艺参数,估算技术经济指标,铝合金锻压,提出技术改造意见a。
确定主导工艺
根据工艺技术分析的结果,在锻件图样和有关技术标准规定的基础上,确定制造锻件的主导工艺,即确定毛坯类型(圆棒,方棒或是锻造坯料)、加热方式(火焰加热、电加热或保护加热)、主成形方法(锤锻、压力机锻或特种锻)和热处理类型(消除应力 处理、预备热处理或热处理)等。对精密锻件还应确定表面保护方法(复盖、气氛 或真空保护)和表面加工方法(吹砂、机械抛光或化学加工)。