金刚石锯片是一种常用的切割工具,因为它的强度比较的高,所以常常也被广泛的使用于各种石材、陶瓷等硬脆物质的加工。
金刚石锯片在我们的日常生活中应用非常广泛,那么我们如何才能判断金刚石锯片质量的好坏呢?下面是几种常见方法
一、观察焊缝与基体是否焊接紧密
焊缝与基体之前在铜焊之后会有一条焊缝,如果刀头底部弧形面与基体完全融合,就不会有缝隙,有缝隙说明金刚石锯片上的刀头与基体没有完全融合,主要是因为刀头底部弧形面打磨的时候不均匀。
二、测量锯片的重量
金刚石锯片越重越厚实越好,因为锯片重的话,切割时候惯性力越大,切割越平稳。一般来说350mm 金刚石锯片应在2公斤左右,400mm金刚石锯片在3公斤左右。
三、侧看金刚石锯片上的刀头是否在同一直线上
如果刀头不在同一直线上,说明刀头尺寸大小并不规则,可能有的宽有的窄,这样会导致切割石材时,切割不稳定,影响锯片质量。
四、检查基体硬度
基体硬度越高,越不容易变形,因此无论在焊接的时候或者是切割的时候,基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量,高温焊接不变形,不可抗力条件下不变形,都是一张好基体,加工成锯片后,阶梯宝塔钻头,更是一张好锯片。
切割技术的要求越来也高,同事超薄锯片和超薄切割片的要求更高。那么超薄锯片和切割片在使用用过程中的注意事项都有那些呢?
1. 在切割砂轮装机前请仔细检查,如果有缺口或其它破损,请停止使用。
2. 当切割砂轮标有旋转方向时,要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利,难以发挥切割砂轮的性能。
3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。
4. 切割过程中若发现异常,应立即停机,排查原因。
5. 当切割不锋利时,要对砂轮进行修整。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。
6. 砂轮回转中,严禁用手操作进行切割,更不能用手及身体接触砂
7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业,避免因受力不均而发生异常。
(1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。另外,一般大直径的锯片要求锯切,宜选取用较粗的粒度,如30/40,40/50;小直径的锯片锯切的效率低,要求岩石锯切截面光滑,宜选用较细的粒度,如50/60,60/80。
(2)刀头浓度:所谓金刚石浓度,是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100%,含3.3克拉的金刚石时,其浓度为75%。体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少,并规定,当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命,因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加深度必然增加锯片的成本,因而存在一个的浓度,且该浓度随铖切率增大而增大。
(3)刀头结合剂的硬度:一般来说,结合剂的硬度越高,其抗磨损能力越强。因而,当锯切研磨性大的岩石时,结合剂硬度宜高;当锯切材质软的岩石时,结合剂硬度宜低;当锯切研磨性大且硬的岩石时,结合剂硬度宜适中。
(4)力效应、温度效应及磨破损:金刚石圆锯片在切割石材的过程中,会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。