红薯淀粉的机械化加工主要有三种方法：一种是涂布成型式，一种是漏粉式，一种是挤出式。
涂布成型工艺流程：精制淀粉原料－－调浆－－涂布－－糊化脱布－－预干－－时效－－切丝成型－－干燥－－包装－－成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅恢复鲜红薯核心功能。
涂布成型粉条工艺原料：精制红薯淀粉、水。
1、调浆：加水至120％淀粉颗粒充分吸水溶胀2倍，采用密闭式管道高速均质处理，使淀粉短时间融合、交织，活化到鲜红薯中淀粉的颗粒状态，以本质口感还原。
2、涂布、糊化、脱布：淀粉浆料连续不断的平铺于蒸带上，8公斤饱和湿蒸的多维度立体形遂道式熟化，让粉条的糊化度达到极限，让劲道的鲜粉口感得到自由释放。
3、预干、时效：回旋式干燥，大型淀粉设备，让淀粉分子自由重排，短时间内完成老化过程还原了鲜薯粉条的独特口感（可比传统挤压工艺缩短10倍时间）
4、切丝成型、干燥：全自动化切丝，定型，密封干燥，升级了传统粉条的挂晒环艺中的污染。
淀粉设备科学使用及保养技术
薯类产品是我国重要的农作物之一。将薯类作物加工成淀粉或其它制品，绿豆淀粉设备，不仅能促进其转化和综合利用，还可提高薯类产品的科技含量和市场价值。
下面将近年来在农村得以大力推广和功能较为先进的薯类制粉机械——红薯淀粉机的科学使用及维修保养技术介绍如下：
操作人员必须在娴掌握设备的性能、机械结构和操作规程后才能上岗作业。操作时，若设备发生故障，应对症采取以下维修和保养措施：
淀粉设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，新疆淀粉设备，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次；
制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水，以免发生短路或皮带打滑事故；若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距，使皮带张紧；清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏，每加工50万公
斤鲜薯后应予以更新；
淀粉设备停用后，应对整机维修保养，清洗轴承并注足滑润油、脂，所有电器设备均应采取防潮措施，以免影响设备的性能和使用寿命。
淀粉设备常见问题的解决办法
日常生活在这个高新科技比较发达的时期里，食品加工机械设备也迅速的普及化起來。可是在这里过程中，各种的难题也迎面而来。像淀粉设备在运作的过程中出現常见故障该怎么办？估算它是许多食品加工者都是担忧的难题。下边就淀粉设备运作过程中出現的难题与大伙儿共享一下解决方案！
1、应用前应详尽阅读文章使用手册，非常是安全性规定，按照规定开展调节和维护保养，要了解该设备特性构造。风险设备运转时，不可拆下来安全性保护罩，避免 齿轮传动盘绕手或手臂。
2、在应用前务必对该淀粉设备开展定期检查调节，确保各联接件拧紧靠谱；警示用电动机做驱动力时，应确保开关电源接触点免受水溅。
3、接线运转前，先启动，无撞击及出现异常响声时，应留意转为是不是恰当，随后启动高转速4-五分钟，待一切正常后，方可进料一切正常工作。
4、运作过程中理应留意淀粉设备，是不是有渗水、漏渣、跑浆状况，如产生出现异常响声应该马上关机查验，禁止在设备运转中故障检测。
5、一切正常运作的淀粉设备可一次进行渣、淀粉浆分离出来，淀粉纯粹，渣内没有渣皮、渣块、丁状物质。保证了真实实际意义上的节省耗品，全自动供电、进薯、粉碎、旋洗、分离出来、清渣等作用。
6、淀粉设备运作理应减少了渣粉浆空气中的氧化还原反应，那样能够更改了手工制作生产制造淀粉时易化学作用造成 的淀粉颜色下降、发暗的状况，提升淀粉纯白色度。
马铃薯是我国重要的农作物之一。将马铃薯作物加工成淀粉或其它制品，不仅能促进其转化和综合利用，还可提高马铃薯产品的科技含量和市场价值。下面给大家介绍一下淀粉设备的科学维修与保养：
淀粉设备是由清洗、刨碎、磨浆、渣浆和搅拌机组合而成。特别适合于乡镇企业和个体户用于马铃薯淀粉的深度加工。
1、淀粉设备分离时故障。
分离机常见故障及排除使用时，磨浆分离机磨片间隙应调整为0.5毫米左右，操作时先拧上部的手柄以使螺旋旋紧，地瓜淀粉设备，然后回退90度即可。
如果刨碎分离和磨浆分离机在工作时出现主轴卡碰，应立即停车检查；若发现轴承损坏应及时更换同型号的轴承。
制粉机组工作时，若发现刨碎分离机的电流表长时间处于超载状态，应调整清洗机的喂人量。特别注意的是：刨碎分离机和磨浆分离机一定要严防铁石等硬杂物进入机内，以免损坏机件。
2、马铃薯淀粉机整机保养
淀粉设备设备各传动轴承应经常加注润滑油、脂，尤其是磨浆分离机和刨碎分离机主轴两端的油杯，每工作48小时应加注一次钙基润滑脂，整机每月须定期保养一次。
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