熔体泵厂家告诉您困油对齿轮计量泵的危害

东莞嘉齿集熔体泵研发、制造、销售为一体的高新技术企业，国内的熔体泵研发生产单位；东莞熔体泵厂家针对困油现象的发生，会对齿轮计量泵造成哪些危害，进行的分析解读。

当齿轮计量泵发生困油现象，将对工作的平稳性和可靠性有很大危害。在中、低压系统，由于油液压缩性很小，可略而不计。而封在困油区内的油液因不适应弹性变化必造成下述危害：1、当闭死容积缩小时，困油区油液受到挤压并从齿轮泵的零件配合表面的缝隙强行挤出，会使齿轮计量泵的齿轮、轴套、端盖和轴承等受到很大的附加载荷(弯曲应力、剪切应力和压应力等)。这种载荷，一方面会使油温升高，造成功率损失，降低工作效率；另一方而会使零件加剧磨损，缩短齿轮计量泵的使用寿命。2、当闭死容积变大时，困油区形成局部真空，使溶解在油液中的气体被析出、气化并形成气泡。这种气泡，一方面会使齿轮计量泵加大噪声，产生气蚀并破坏啮合精度，降低工作效率、缩短使用寿命；另一方面会引起系统冲击和振动，造成齿轮计量泵的压力和流量脉动等。

东莞嘉齿多年的熔体泵研发生产经验，致力于为国内外用户提供高标准、高性价比的齿轮计量泵产品，满足用户实际生产需求，挤出机计量泵厂家，的为用户创造价值。

熔体齿轮泵是挤出设备上不可或缺的

随着塑料工业的发展，客户对塑料制品的质量，提出了更高的要求；东莞嘉齿研发的挤出机专用熔体齿轮泵，专业针对挤出设备而研发的新型挤出用泵；嘉齿新一代的熔体齿轮泵尤其在诸如高质量的板片材、管材、双向拉伸薄膜、光纤电缆等产品生产领域不可或缺。

挤出设备上安装熔体齿轮泵，利于提高产品尺寸稳定性。受挤出机内部螺杆运动机理的作用，揭阳挤出机计量泵，一般处于机头的熔体的压力通常表现为脉冲式波动；因为这种波动通过自身的PID调节通常不能消除，并且一般可达5-20bar，对终产品的尺寸有着很严重的影响，不能满足用户对制品的品质、尺寸等方面的需求。通常在挤出机的机头后部安装了熔体齿轮泵，则可以通过齿间连续的啮合以及挤出 熔喷布计量泵采用的渐开型斜齿技术，增加熔体齿轮泵的齿啮合度，从而对物料进行持续平稳的挤压以消除压力波动。对于后续工艺而言，确保物料的平稳流动以及减少熔体压力的波动是非常重要的。因为这样才能够确保获得更加稳定的产品尺寸。熔体压力的波动越小，管材和片材的厚度就越均匀，挤出机熔体泵价格，对于光线电缆而言，则使其尺寸披控制得更加；产品尺寸稳定不仅可大幅提高产品的质量，减少成品的次品率，更重要的是节省了原料消耗。

机械安装精度如何影响熔体泵驱动扭矩

熔体泵驭动部分通常由变频电机、齿轮变速箱、传动轴等部分组成，在安装过程中需要人工找正计量泵的输入轴与齿轮箱输出轴的同心度，同心度的偏差采用万向联轴节的方式进行补偿，这种方法可以允许同心度有较大的偏移量，一般情况下计量泵的轴心线与齿轮箱的轴心线空间交角在10度到15度范围内都可以进行补偿，不会造成驱动扭矩增大的情况，但该种补偿方法也存在一个缺点：两轴心线空间交角愈大时会出现熔体泵的驱动轴转动角速度与齿轮箱输出轴的角速度同步性愈差的情况，也就是说齿轮箱输出轴均匀转动，而计泵的输入轴旋转速度随上述交角增大，其转动速度愈不均匀，通常在安装时将交角控制在0.5度到10度范围内。但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动等原因而使交角变大的情况，这种情况不易被发现。

采用非万向联轴节的方式可以避免上述情况的发生，梅花型联轴节就是其中的一种方式，挤出机计量泵型号，这种方式要求安装精度较高、轴向和径向偏差要求控制在0.2mm以内，不存在熔体计泵转速与驱动部分转速不同步的情况，但有时由于机架变形、安装的人为误差、固定部分松动、轴承失效的原因会造成驱动力矩明显增加，甚至出现过载保护或剪断安全销的情况。国内大型的熔体泵制造企业，拥有先进的加工工艺和完善的品质检查工序，保障提供每一台计量泵设备，具有、寿命长等优势。