合理的选择挤压比

在型材挤压成型过程中，宁波铝型材挤压筒制造厂，一定的挤压温度下，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，应该选择适当的挤压比。

可以根据挤压制品的组织与性能要求，铝型材挤压筒，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，温州供应铝型材挤压筒电话，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120；根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，选择挤压比时，湖州铝型材挤压筒生产厂家，不能超过设备能力。

挤压筒内套的修复

铝型材挤压筒分为内衬、中衬和外套，长期使用内套会发生磨损，需要进行跟换，挤压筒内套的损坏方式基本可分为三种：

①挤压筒内套前端磨损严重，出现局部挤掉、缺口、裂纹和孔变大。 ?

②内套前端由于挤堆、粘铝、铲伤等造成端面不平。

③由于挤压筒内、外套配合不好、受力不均、疲劳受损等原因，产生内套裂纹。

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铝型材挤压筒端面破损一般有两个因素引起，一个是机器问题一个是工人操作引起的，后者可以避免的。由于挤压时挤压筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。 工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，

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