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热挤压就需要挤压筒升温,关于挤压筒加热元件的发展,跟着雨晗专业模具厂家了解下:

我国铝挤压工业发展初期,加热元件主要使用的是国外品牌,与当时的国产品牌相比,技术较过硬,质量也稳定。但由于价格昂高,供货期长,无法适应国内挤压生产的急需。因此国内挤压生产迫切需要价格合理,供货期短,质量不差的国内品牌替代国外产品。近年来,国内不少生产厂商开发生产了替代进口的各类铜挤压机挤压筒的加热元件。但由于缺少自主的及市场无序的竞争,使市场上的同类产品鱼龙混杂,而且不考虑挤压筒型号规格和功率匹配。不仅影响了生产,而且浪费能源。




挤压筒、挤压垫和挤压杆是配套使用的,规格不一样出来的产品也不一样,{铜挤压机挤压筒蚀洗后应仔细测量尺寸并合理配置挤压垫。同意规格的两个垫片直径差不得大于0.1mm。挤压筒内径与挤压垫之差依挤压机能力和挤压筒规格而定,一般采用如需数据:

1. 500T,630T挤压机为0.15~0.30mm;

2. 1250T,1000T,800T挤压机为0.2~0.6mm;

3. 1600T~5000T挤压机为0.5~0.8mm。

洛阳雨晗厂家提醒您,当挤压筒内径与挤压垫外径之差超过上述数值时,应配置新的挤压垫。



铜挤压机挤压筒虽然是零部件,也是不可或缺的零部件。关于模具的日常使用,做到以下几点见增加产品的合格率:

①尽量减少每班生产品种,好是每班安排3-5个挤压品种,提高单套模具一次上机生产量。因为生产品种越多,使用的模具越多,由模具带走的塞铝就越多,成品率就会降低。

②模具对成品率的影响表现在两个方面:新模具的试模和在用模具的生产使用。

试模次数越多,消耗铸锭越多,成品率越低,所以要提高模具的设计、制作水平。

在用模具要精心维修、合理氮化、及时保养,挤压机配件铜挤压机挤压筒,设计,保证每次上机合格率高,成形度好,耐用度高。如果每班因为模具维修不合格而发生3—4个挤压失败的铸棒,那么成品率就会下降1个百分点。



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