拉伸模具拉伤了怎么解决?
1:模具方面。改变模具凹凸模材料或对模具凹凸模进行表面处理,从而改变材料与凹凸模的接触性质,通过长期实践证明,这是目前解决拉伤问题蕞经济有效也普遍的方式。
2:被成型工件的原材料。对原材料表面进行磷化、喷塑等处理后形成一层非金属膜层,大大减小或工件的拉伤问题,连续模,但成本相对较高,并且需要特别的生产设备和生产工序,所以该方法虽然有一定效果但在实际生产中却很少使用。
3:工件与模具之间,在模具与成型材料之中加上一层pvc材质的薄膜,可以很好的解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以连续提供薄膜,但对于周期生产的冲压设备,生产一个工件就需要一张薄膜,连续模生产厂家,不仅影响生产效率,提高了生产成本,冲压连续模,还产生了大量的废料废物,这种方式只适用于小批量生产大型工件的场所。
?乐诚模具主要生产:铜火锅拉伸模,铝锅拉伸模具,不锈钢拉伸模、五金拉伸模具设计开发,汽车配件,铁件拉伸模、五金拉伸模、保温杯模具、异型拉伸模具、铝件拉伸模、冲模,汽车电子、机电设备配件、成型模等。欢迎来图来样定制设计模具!亦可提供产品加工服务。
影响拉伸系数的主要因素:
1.材料机械性能(降伏强度---弹性变形;抗拉强度----塑性变形;延伸系数;断面收缩率)。
2.材料的相对厚度。
3.拉伸次数。
4.拉伸方式。
5.凸凹模圆角半径。
6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。
7.拉伸速度。
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模具选材要求
疲劳断裂性能
模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。