有利于确保塑胶制品的表面质量，或者说可以塑胶制品在注塑过程中的不良缺陷。比如不同的分型面可能会造成注塑产品的夹口、结合线位置的不同，特别是一些装配要求较高的电子塑胶模具。

在很多情况下，不同的分型面，可能会造成模具结构发生很大的改变。所以我们在选择塑胶模具分型面时应满足在产品要求的前提下，以优化的模具结构的分型面做为优先选择。

有利于塑胶制品出模，这是基本的要求，如果塑胶模具分型面选得不合理，东莞塑胶制品模具，可能会导致塑胶制品出现倒扣，以致无法出模的情况。

压铸设备是压铸车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1. 根据制品特点选择合适的压铸机。“大马拉小车”式的压铸加工往往意味着大量的能源浪费。

2. 选用压铸设备，塑胶制品模具加工价格，要比较能效参数，选择节能效果好的压铸设备，可节能20-80%。

3. 采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，塑胶制品模具打样，可实现20-70%的加热节能。

4. 为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

5. 保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

1. 在满足制品性能的前提下，应优先选择较低加工能耗的物料。

2. 在满足使用性能与成本优化的条件下，优先选择高流动性物料。

3. 注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。

4. 物料预先处理，随随处理随用，避免反复预处理浪费能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入杂质或异物，塑胶制品模具订制，造成制品不良。

6. 部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。

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