压力容器封头

经常会有客户问到你们封头是采用什么方法压制成形的，冷压的还是热压的？模压的还是旋压的呢？

其实一般常用的封头都是选择的模具冷冲压成形，只有在什么样的情况下我们会选择热冲压呢？当封头的厚度较厚时，冲压的机器设备完全吃力的时候，必须将原材料进行加热退火，让材料的硬度减小，再进行冲压成型。

封头既有模压的，也有旋压的，一般在1200以下的封头，我们都是选择直接模压成形，因为直径较小，模具冲压拉伸变形不大，在冲压过种中，大型压力容器封头，只需要多冲压几次即可，所以不需要用到旋压；而在1200以上的封头，首先要用模具冲压，再进行旋压，因为直径较大，冲压拉伸之后，圆度变形较大，而且在圆弧部分出有一些起包的现象，所以必须要用到旋压才能解决这些问题，压力容器封头，而旋压的另一个优点是：所有的尺寸都可定做，需要多大尺寸，我们就旋到多大尺寸。

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3.本次修订内容要点

　　3.1标准名称

　　围绕是否包括有色金属制压力容器用封头内容，即本标准是命名为'钢制压力容器用封头'还是'压力容器用封头'，本标准修订之初行业上曾有不同看法。日本 《压力容器用封头》JIS B 8247同时包括钢制及有色金属制压力容器用封头内容；ASME规范虽无专门的封头标准，但其压力容器标 准也同时适用于钢制及有色金属制压力容器；我国的《压力容器技术监察规程》也包括关于有色金属制压力容器的规定。考虑到本标准为GB150的配套零部 件标准，并且我国的'铝制压力容器'、'钛制压力容器'等标准正在制订中，因此本标准的名称终确定为'钢制压力容器用封头'，即不包括铝、钛等有色金属 制压力容器用封头。

　　3.2适用的成形方式范围

　　在成形方式方面，本标准适用于整板成形和先拼板后成形的封头。成形方法包括冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等六种。

　　本标准不包括先分瓣（瓣片与顶圆板）成形后组焊的封头，这是因为对瓣片与顶圆板的形状与尺寸难以提出统一的质量要求，因而交由供需双方协商解决。