肉丸机煮制(成型)、油炸工序

　　肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。

　　煮制过程中不同的时间和温度条件，石家庄肉丸机，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。

　　其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸品质的影响为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，肉丸机质量好，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肉丸机生产，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。

　　肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸品质中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫氢，如果长时间煮制，硫氢的大量积累会影响肉丸的风味。

　　因此，为避免制品的汁液流失带来的品质和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。

肉丸机破碎(预斩拌)工序

　　在添加辅料、配料斩拌制成肉糜之前，原料肉的破碎处理是一道必须的工艺操作，其目的在于用物理方法将大块的原料肉分解成为较小的组织，便于进行下一步斩拌，避免在下一步斩拌过程中原辅料混合不均匀，斩拌时间过长，鱼丸机报价，温度过高而影响制品的品质。

　　破碎处理工艺的关键在于温度的控制、破碎粒度的选择。

　　温度过高导致蛋白质变性凝固，影响后续工艺。破碎粒度太大，则导致斩拌工艺所需时间延长，同时容易导致混料不均匀;破碎粒度太小又会使肉粒之间提前形成凝胶体，阻碍下一步混料进行。

　　因此，温度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般选择在4~5mm为宜。

肉丸子的品质主要包括感官品质、出品率和营养价值等。其中，感官品质包括了肉丸的风味、色泽、质构等。而出品率主要通过测定肉丸的保水性和蒸煮损失等指标，根据测定结果来进行综合评价;营养价值则主要反映肉丸组成成分中各营养素的含量和比例。肉丸加工中通常采用的速冻方法是先进行预冷，将制品温度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的环境中，将制品的中心温度降至-18℃。

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