数控车床加工时撞刀的原因
受习惯的影响我们用循环指令加工以前一般只定位一次一般是GOO X毛坯的直径加2CM Z20要平断面一般用的指令是G01 Z0. 下一行X-1.5然后就直接加工了,这样也会发生撞刀,应该不要受习惯的影响,而是要再一次定位。建议大家在刚开始编程的时候用GOO的时候要注意一下,其实G00 跟G01差不多,合肥标准件定做,不同的是G00是快速移动,而G01是进给移动。
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数控车床加工精度
在加工前机床的热平衡是十分必要的,切削液的影响也很重要。因为切削液直接与工件接触,因此,非标准件定做厂家,必须对切削液的温度进行控制。工序的内容复杂。数控机床比普通机床价格贵,数控车床加工是自动进行,精度更准。工步的安排更为详尽。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
数控车床加工时撞刀的原因
因为刀在切削完槽以后,往回走的轨迹是一条斜线,即会导致撞刀。而对于这种情况,要避免撞刀,就是在切削完以后,先从X方向上退出来,标准件定做哪家好,再从Z方向上退出来,哪里有非标准件定做,这样就撞不了了。还有在切削棒状毛坯的时候,切削完一段以后,一般在中间会留下一个小突起,再切削下一次的时候一般都有一个平端面的过程,受习惯的影响我们用循环指令加工