qpq技术的操作规程、注意事顷

A. 工艺及参数要求 ?

1、料筐要用专用料筐，装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内，否则会影响渗层厚度。

2、清洗油之后，须把清洗剂残液漂洗干净，QPQ处理工艺，否则预热会产生腐蚀斑点。

3、预热∶预热温度320～350℃，保温0.30～1.0h，注意颜色为兰色带黄为宜，整筐颜色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保温2.0小时，升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃，否则会产生腐蚀斑纹。

5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右（注意不能让盐有疑固）才可进入氧化炉进行氧化，若进炉过早易氧化发黄（浅锈）。

6、氧化：一次（氮化随后）氧化380～420℃，保温15～30分钟；二次（抛光后）氧化410～430℃，保温45～90分钟。

QPQ盐浴复合热处理技术

　　预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，张家港QPQ处理，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。预热工序通常在空气炉中进行。

　　氮化：氮化是QPQ盐浴复合热处理技术的核心工序。氮化盐中qing酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲劳的扩散层。

　　氧化：氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的qing根，达到环保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，QPQ表面热处理，增加防腐能力，QPQ复合处理，对提高耐磨性也有一定好处。

　QPQ技术的渗层性能及特点

1.好的耐疲劳性能：

　　QPQ盐浴复合处理技术可以使钢、铁、铁基粉末冶金材料的疲劳强度提高20—200%。疲劳强度提高幅度的大小受基体材料的种类、预处理状态、QPQ盐浴复合处理的工艺参数等因素的影响。 调质状态的45钢QPQ盐浴复合处理后疲劳强度提高40%多。

2.极微小的变形 由于QPQ盐浴复合处理技术的处理温度低于钢的相变温度，处理过程中基体不会发生组织转变，因此没有组织应力产生。所以它比发生组织转变的常规淬火、高频淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。?

QPQ表面热处理-金利泰机械(在线咨询)-张家港QPQ处理由常熟市支塘镇金利泰机械设备厂提供。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂位于常熟市支塘镇工业园区思成路10号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前金利泰机械在日用五金中享有良好的声誉。金利泰机械取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。金利泰机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。