一台设备在设计时就严格规定了它的加油量，操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了，反而起到一定的副作用.如空气压缩机，曲轴箱加油过多，反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中，为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高，浸入油中的齿轮深度以1~2个齿高为宜，生物质秸秆颗粒机厂家，速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满，否则会增大轴承运转阻力，容易发热，冲压式生物质颗粒机，造成油温升高，油脂流掉，使润滑不良或轴承损坏。

木屑颗粒机出现憋机的原因：

　　一、进料过猛，导致颗粒机挤压室层过厚。

　　二、有螺丝、石块等硬物进入制粒室，造成硬物卡在压棍和磨具之间。

　　三、电压不稳定，降低后没有及时的调节进料速度，因为电压降低后，电机必然会通过电流的增加来补偿电压低，这样就造成电机的输出功率降低，同样的电机的扭矩力相应的降低。而没有及时的调节进料速度必然造成憋机现象的发生。

木屑颗粒机憋机后的解决办法：

　　一、打开立式环模颗粒机的上料罩，清理制粒室的物料。

　　二、用吸尘器或者吹风机吹干净压棍和磨具之间的物料。

　　三、将木屑颗粒机的压棍收紧，生物质燃料颗粒机，使得压棍离开磨具。

　　四、开机旋转，后停机。重新清理制粒室内的物料。

　　五、物料清理干净后，将压棍和磨具之间的间隙调节到0.1-0.3mm。准备正常生产。

　　六、开机，开进料机，注意开始的进料量要少，通过观察口看出料情况，逐渐加大进料量，杭州生物质颗粒机，等到所有的磨具出料孔开始出料后，将进料机的变频调速更具电机的额定功率来确定下来。注意观察颗粒机电流表的稳定情况。电流稳定后就可以继续生产了。

生物质颗粒机在生产过程中会遇到这样或是那样的问题，其中颗粒燃料长度不一，卖相不好，影响了销售。那么生物质颗粒燃料制粒长度不一是什么原因?怎么解决?出现这一情况，常见的就是切刀出了问题。有两种情况：一是切刀太钝，二是切刀长短不一。

一：切刀太钝

切刀越是锋利，切出的颗粒切口就越平整光洁，长度当然也会很均匀。由于长时间生产，物料对切刀摩擦，切刀的就会变钝，严重影响了颗粒的外观。这时候我们就要及时的更换切刀，以免造成更多的经济损失。

二:切刀长短不一

一台颗粒机设备上可以有多个切刀，切刀的功能就是负责颗粒的切断。如果这几个切刀长短不一，那切出来的颗粒自然不会一样。遇到这种情况，我们要及时调整切刀的长度。

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