压力容器封头
1)压力容器与压力管道盛装或输送介质品种繁多，腐蚀性不一。压力容器与压力管道盛装或输送的介质，按物质状态分类，有气体、液体(如各类化工产品、油品等)、液化气体、单质和混合物(如合成氨混合气、各类反应混合物等等)等；按化学特性分类，可分为可燃(如各类化工产品、油品等)、惰性(如压缩空气、氮气等等)和助燃四种；按照介质的害程度分级，为极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害四级。
压力容器与压力管道盛装或输送的介质对压力容器与压力管道材料的腐蚀性不同。有的介质本身对金属材料有强腐蚀性，有的是介质中所含的杂质使介质的腐蚀性加剧。加上工艺条件(如温度、流速)不同，导致介质对金属材料的腐蚀性也不相同。因此，在压力容器与压力管道选用材料时，除了其力学性能要满足压力、稳定等使用要求外，还要求对所盛装介质的耐腐蚀性能，即要求材料与介质的相容性。
压力容器封头压力容器封头与锅炉封头材料有哪些要求
压力容器封头与锅炉封头材料有哪些要求、封头是锅炉的主要受力不见 ?由于是直接受火压力容器，而压力容器是非直接受火的承压容器，故两者适用的标准不同，因此封头的尺寸形状公差的规定不尽相同，为了防止加工过程及检验验收发生差错。
对容器封头材料复验的差别 ? ?锅炉用封头使用的材料必须按有关规定进行材料复验，只有用于额定蒸汽压力小于或等于014MPa的材料可免于复验。
? ?压力容器用封头只有用于第三类压力容器的材料必须复验，对、二类压力容器使用的材料一般不复验。
? ?压力容器用封头只有用于第三类压力容器的材料必须复验，对、二类压力容器使用的材料一般不复验。
允许封头拼接及焊缝位置的差别 ?尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许用两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线距离不大于封头公称内径30%，且不得通过人孔扳边，也不得将拼接焊缝布置在人孔扳边的圆弧上。压力容器封头对拼接钢板数量，拼接焊缝位置没有限制，且允许有“T”字焊接接头。封头各种不相交物拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
? ?锅炉封头对焊缝余高打磨并无要求，而压力容器封头则要求封头内表面拼接焊缝，以及影响成形质量的外表面拼接焊缝，在成形前应将焊缝余高打磨至母材齐平。锥形封头成形前应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至母材齐平。
封头对金属坯料(不含板材)施加外力，压力容器封头，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。锻造的种类和特点
当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的 锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，压力容器封头价格，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度 区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻 容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻 造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，固定式压力容器封头， 温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止 坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面 还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。
根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工 序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到***，为此要严格控 制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料 的利用率，压力容器封头批发，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。 包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低 的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
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