高频感应加热设备对特大零件淬火系列：

对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。 ?　　

高频感应加热设备对模具表面淬火系列：模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。

高频感应加热设备操作要点

1)合上电源开关。

2)接通设备冷却水泵开关，水压应为0.12~0.20MPa，并观察各回水管的水量应正常，无渗漏现象。

3)将灯丝加热开关转向预热位置，齿轮感应加热设备优点，对振荡管灯丝进行一挡预热，预热时间必须为1min以上。否则，将会因灯丝冷态时电阻太小而使灯丝电流大大超过额定值，容易使灯丝损坏。

4)按下二挡灯丝加热按钮。

5)送高压，调整晶闸管三相交流调压器使阳极电压表慢慢升到所需数值。一般情况下，阳极电压在11~13 kV之间。

6)起动淬火介质水泵，并调至所需的水压。

7)按下“加热”按钮，通过“耦合”和“反馈”手轮调节阳极电流和栅极电流，并使其比值为5～7，但指示值都不应超过其大允许值。

FU-431S型振荡管：阳极电流I阳≤3.5A，栅极电流I栅≤0. 75A。

FU-433S型振荡管：阳极电流I阳≤12A，栅极电流I栅≤2. 25A。

当设备由两台振荡管并联工作时，两只振荡管的阳极电流、栅极电流的不平衡量，应不超过20%。

8)加热结束，按下“加热停止”按钮，按工艺要求冷却。

9)设备工作时，各路冷却水的回水温度应符合下列数值：振荡管回路的回水温度不超过55℃，槽路电容回路不超过35℃，淬火变压器不超过55℃。

智能感应加热设备具有以下特点：

一:控制核心部分:一般采用高速数字信号处理器，并使用专用芯片作为辅助处理器。

二:逆变器件，一般采用采用快速谐振控制方式，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。

三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。

四:控制方式：全数字式快速谐振，能适应各种参数的感应器，智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。

五:具有IO接口:模拟量输出，模拟量输入，IO输出和IO输入接口，RS232或RS485通讯接口。

六:通讯接口可以连接专用数据记录仪。

七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到100%，分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级，输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。

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