常用的注射工艺条件为:料筒温度300-340℃,注射压力70-140MPa,模具温度120-200℃,保压时间30~120s,成型收缩率0.2%~0.8%。PPS模压成型时需先将树脂粉末(熔融指数为200以下)于250℃预烘2h,然后再按比例与填料均匀混合,国产pps聚苯硫醚,再加人到模具中,在370℃下恒温30-40min。取出后置于冷压机上加压成型,压力为10MPa左右,聚苯硫醚pps原料,自然冷却至150℃后进行脱模。
产品特性
是一种玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料,pps聚苯硫醚纤维,具备优良的力学性能、耐化学腐蚀性能以及耐热性能
产品用途
本品被广泛应用于汽车、电子电器、化工设备、机械、纺器等行业中,pps聚苯硫醚,制作电机零件、制作精密电器 ?接插件、高强度外壳、耐高温接触器等
PPS-P201X30是一种30%玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料,具备优良的力学性能、耐化学腐蚀性能以及耐热性能
PPS加工方法及其干燥工艺
加工特性
树脂厂商提供的PPS工程塑料为一种相对质量比较低(4000~5000)、结晶度较高(75%)的白色粉末,这种纯PPS无法直接塑化成型,只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS,必须进行交联改性处理,使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜;进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些,但不能大于200。