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转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,并要干燥,干净,粒度要适中。粒度太细容易烧损,低硫增碳剂,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。

按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,低硫低氮增碳剂,复合材料增碳剂。





加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 ?生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。

在冲天炉熔炼时,应尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。





增碳剂在铸造时使用,炼钢用煤质增碳剂,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂特点:增碳剂为石墨质,固定碳含量高,硫分低,增碳效果稳定,碳的吸收率高。

增碳剂适用范围:用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度:1-6mm,或按用户特殊要求供货。配料时调整碳分,根据含碳量的要求熔化钢水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂熔化时不要打渣,否则易裹在非废渣里面,影响碳的吸收。



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