干式复合膜方法 :在 基材上涂布黏合剂 ，先 让胶干燥 ，然 后才压贴复合 ，使 不同基材薄膜黏结起来。干式复合方法可选基材范围广 ，有 塑-塑 、塑-箔 、塑-布 或纸、纸-箔 。各层薄膜厚度可 以良好控制 ，塑料袋厂，复 合膜上可 以表面印刷 ，可 里层印刷。由于溶剂黏结剂的环境污染与残留毒性问题 ，美 、欧禁止干式复合膜用于食品药品包装 ，其 他无规定。对于复合用黏合剂中有毒成分残余量 ，国 家卫生标准有严格规定。挤出涂布复合膜在一台挤出机上 ，热塑性塑料通过 T形口模流延在准各被复的纸、箔、塑料基材上 ，或 以挤出的树脂为中间黏结剂 ，趁 热把其他一种薄膜基材压贴在一起 ，组成 “ 三 明治”式的复合膜。为提高复合牢度需电晕处理并涂上锚涂剂。挤出复合膜可以反印刷 ，各层厚度可准确控制 ，溶剂残留量小价格便宜。

38 ? .树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ，在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ，以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 ， 一般来说 ，树 脂的熔融指数越高 ，则 其流动性越好 ，熔 融薄膜的黏度越低 ，黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ，不 宜选用熔融指数太小的树脂 ，如 果树脂的熔融指数偏小 ，塑料袋加工厂，其 分子量较大 ，但 融合性却比较差 ，不 能与被涂布基材很好地黏合 ，塑料袋定制哪家好，致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ，一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ，支 链含量越高 ，表面越容易活化，黏合力就越大 ，对剥离强度的提高也就越有利。

?树脂 中助剂及水分含量对剥离强度的影响树脂中的助剂 ，特 别是润滑剂对挤出复合膜的剥离强度有很大影响 ，比 如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ，应 当选用不含或少含润滑剂的挤出涂复级树脂粒子 ，例 如北京燕山石化公司的 1C7A等 树脂。此外 ，如 果树脂 中所含的水分 比较多 ，在 挤出复合过程中可能会发生塑化不良现象 ，从 而影响复合膜的剥离强度。1.挤出机温度对剥离强度的影响挤出机机筒温度和模温度的控制极为重要 ，是 挤出复合工艺的关键和核心。温度太低 ，树脂塑化不良，从模口流延下来不能很好地与基材复合 ，致 使剥离强度下降 ;温度高 ，流出的熔融膜氧化充分 ，表面产生极性分子 ，对基材的亲和力越大 ，南京塑料袋，剥离强度也就越高。但是温度也不宜过高 ，否 则树脂容易分解 ，还 可能会烫x伤基材 ，而且还会产生烟雾 ，污染工作环境。机筒和T模的温度还要根据挤出复合设备和所用树脂的具体情况来设定。

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