聚氨酯发泡机软泡常见问题和解决方案：1、顶裂(发气凝胶速度不平衡) ：(1)工艺条件:气温低,料温低; (2)工艺配方:催化剂用量不足,胺用量少,硅油质量不好。2、底角裂(胺用量过多,发泡速度太快) ：表面大孔:物理发泡剂量过大,硅油和催化剂质量差。3、泡沫低温性能差 ：聚醚多元醇内在质量差,在同值,官能度低,不饱和度大,同样锡用量时,TDI指数低.4、通气性差 ：(1)气候条件:气温低 。(2)原料:聚醚多元醇高,硅油活性高; (3)工艺配方:锡多,或锡用量相同时水与胺含量少,TDI指数高。5、反弹性差 ：(1)原料:聚醚多元醇活性高,相对分子质量小,硅油活性高; (2)工艺配方:硅油量大，杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐,锡量多,在相同锡用量时水多，杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐，杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐,TDI指数高。聚氨酯高压发泡机的AB料混合靠主泵提供压力，AB料高压撞击混合。杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐
聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的设备。它可以在比较宽的硬度范围中具有着很高的弹性及其强度。聚氨酯发泡机在聚氨酯产品中的产量虽然较小，但是它有着优异的综合性能，可普遍的应用于冶金、石油、汽车等领域。就目前来说，聚氨酯发泡机的应用已经非常普遍了。聚氨酯发泡机主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等;聚氨酯发泡机主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等;聚氨酯发泡机用于汽车仪表板、方向盘等。除了上述介绍的内容外，聚氨酯发泡机还可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐高压小型聚氨酯发泡机特点： 具有2个自动提料泵。
聚氨酯发泡机的选择方法——充分了解发泡机的类型：尽管发泡机的基本原理都是向发泡剂水溶液中引入气体，但不同类型的发泡机引入气体的方式不同。知道了发泡机的类型就知道了它的引气方式，这对进一步了解它的技术特征和使用性能有很大的帮助，有助于生产者进行总体把握。例如，低速搅拌型是靠慢速旋转叶片引入气体，气泡产量小，发泡效率低；高速叶轮型是靠高速旋转叶轮引气，泡径大小无法控制，泡沫不均匀；高压与中低压型产泡速度快、效率高，气泡均匀、细小。清楚了各类型发泡机的优缺点后，再选择发泡机就容易了。因此，充分了解发泡机的类型，对生产者正确选择发泡机起至关重要的作用。
聚氨酯发泡机的工作原理：聚氨酯保温发泡机2个提料泵分别插入装有A组分和B组分的工业大桶中，物料从提料泵随供料管进入主机，在主机中经过准确计量泵控制体积比为1∶1，同时接受主机的加热和加压。随后，物料流出主机，经过保温软管，到达喷，在抠动后，从各自的方向经过过滤网在混合室中高压撞击混合，然后高速喷出，在喷嘴处接收压缩空气形成均匀的扇形或圆形物料面，喷涂到外墙上固化成形。近几年外墙聚氨酯发泡施工在建筑领域发展迅速，特别是节能减排的大政方针，为聚氨酯行业带来了巨大的商机。但是聚氨酯的防火问题似乎正在逐渐成为聚氨酯材料在建筑领域发展的掣时，火灾频发给人民生命财产带来了威胁。因为大多数保温材料都是有机材料，在很大程度上给防火带来了隐患，硬泡聚氨酯也不例外。聚氨酯发泡机电气控制系统：警报功能，声光报警并带有文字显示，出现故障停机保护。
压力和温度是聚氨酯发泡机发泡过程两个关键点。 如果聚氨酯发泡机的压力过低双组分就不能充分混合并且影响发泡速度，但是过高就会对整个设备提出了更高的工艺要求。会对发泡速度亦有较大的影响是温度，温度过高，反应速度加快，相应地要求其它设备和工艺与之相适应；温度过低，反应变慢、固化时间长，相应地影响生产效率。聚氨酯发泡机的压力可以通过设定气泵每分钟动作次数来改变，具有较高的灵活性；温度的控制通过两个固态继电器来实现的，采用PID控制，具有响应快、稳定性好的优点。聚氨酯发泡机按照组份计量压力及混合系统分为低压发泡及高压发泡两大类。聚氨酯发泡机由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品。高压小型聚氨酯发泡机特点：工作时只需把自动提料泵分别放入黑、白料筒中自动给设备供料。杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐
硬泡的作用是保温和防水，常用来辅助建筑 板材、保温墙的隔热。杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐
聚氨酯发泡设备性能介绍：聚氨酯发泡机设备采用电脑控制器操控。电脑控制器运用当今先进的MCU单位机嵌入技术，具有按时，操作简易，维护方便，报警继电器提示前次注射完毕，准备下次注射。1 、计量准：采用低速高精度计量泵，当料温、压力及黏度波动时，混合比例不变，以达到较高较好率；2 、浇注头结构先进，性能可靠，操作方便，维修简单，可作前后、左右及上下的三维移动；3 、电脑控制浇注量及自动清洗。产品性能：聚氨酯发泡机设备采用电脑控制器操控。电脑控制器运用当今先进的MCU单位机嵌入技术，具有按时，操作简易，维护方便，报警继电器提示前次注射完毕，准备下次注射。杭州聚氨酯发泡设备厂家推荐
