电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜,而曲面的就不易发生。正是如此,电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。
电铸件的用途、功能、形状、结构精度、粗糙度和批量等都是型芯设计的基本依据,合理的型芯设计可提高加工效率并保证加工质量,模具加工,同时有利于整体装配,保证电铸件的成型质量。先将正交器型芯分解为主体、侧臂和法兰,并确定各件之间的装配接口和定位形式,导光板电铸模具加工,对不需要电铸的表面用有机玻璃保护盖板进行保护,塑胶电铸模具加工,然后设计有机玻璃框架作为定位工装,减少各部件的自由度,同时装配间隙。
电铸的后处理是脱模,即是将电铸完结的电铸成品从原型或芯模上取下来,然后是对电铸成品的整理。这种整理包含去掉一次性原型特别是损坏性原型的残留物,尤其是内外表(假如是腔体类模具)的整理。
电铸产品工艺流程:电铸前处理——电铸过程——电铸后加工。电铸前处理大致流程:选择芯模——表面清洁——除油——镀覆分离层——镀覆导电层——水洗清洁。