汽车自动化装配生产线通过设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、装配系统的好的控制和在线故障诊断、自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制等技术的有效融合，可实现汽车自动化装配生产线传输、抓取、搬运、铆接、组装、拧紧、压装、喷涂、打码、动态检测、在线管理等过程的全自动或半自动化作业，大幅度提高产品生产效率和品质。车架车间：1、建筑物为联合厂房的车架生产车间，联合厂房为L形建筑
此单体建筑总面积为4.3万多平米，甘蔗浆自动化设备，也是XX汽车公司比较大的一个单体建筑，南北向为车架生产车间，东西向为中重卡总装车间；车架生产车间共由4个部分组成，从西往东依次为：车架下料车间、车架加工车间、车架铆接车间、车架涂装车间。
2、车架下料车间：一期不上。目前作为车厢装配车间。
3、车架加工车间：工艺：码料→数控冲孔→折弯→切割、配对→钻孔→抛丸清理→铆接线。
主要设备：3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、机械人等离子切割机、纵梁数控折弯、摇臂钻、纵梁钻孔小车、电动平移车。
目前已安装设备：3D U形槽梁数控三面冲孔生产线、摇臂钻、纵梁钻孔小车等。
自动化柔性生产线是把多台可以调整的机床（多为专用机床）联结起来，配以自动运送装置组成的生产线。它依靠计算机管理，并将多种生产模式结合，从而能够减少生产成本做到物尽其用。
柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾。具体优点如下。
1、设备利用率高：一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。
2、在制品减少80%左右。
3、生产能力相对稳定：自动加工系统由一台或多台机床组成，发生故障时，纸浆膜设备，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。
4、产品质量高：零件在加工过程中，装卸一次完成，芜湖纸浆，加工精度高，加工形式稳定。
从自动化生产线形式来划分，一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局，采用哪种平面布置主要取决于以下几个方面，一个是产品工艺要求，设备类型、数量，二是生产节拍、厂房布局等。
常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产，纸浆模具，因此可以在平面布置上尽可能的紧凑一些。而且这一类型的产品要求的生产节拍较高，工序之间的传递非常短。对于那些重量在100kg以上的的曲轴或者前轴锻件，一般较多的采用线性排布。
和传统的输送带结构比较而言，现代的自动化线全部采用工业机器人操作，由于机器人可以在360°空间内任意抓取，所以工艺流程的布排更为为灵活。
目前我国正在建设中锻造线全部采用以机器人为核心的自动化技术。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线采用6台KUKA机器人，三台主机分别由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成，可以生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。
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