火焰切割其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到 6”（约150mm） 的厚度。切割速度在超过2” （约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。

　　它的缺点在于这种方法只适合切割碳钢，火焰切割对其他类型的金属并不适用，比如不锈钢和铝。另外，火焰切割对操作者的学习能力要求很高，需要大量的练习、技巧和经验才能产生良好的切割效果。此外，火焰切割的割炬需要预先加热。像烤箱一样，割炬也需要时间才能达到合适的温度。

　　易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到较快的切割速度和较好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。切割件精度：好的操作工在较合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0. 030” （约0.76mm），斜度小于1度。边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。

　　我们在使用数控激光切割机过程中，往往会产生一些粉尘而影响到眼睛。为了着想，我们建议一定要安装除尘设备，对人健康，对机器都好。建议大家掌握好以下三点，可对身体有保护作用。

　　1）激光是不可视光，激光光束肉眼是看不到的，如果在维修打开机罩时，一定要注意。不要不小心碰到光路了。碰到可不是好玩的。2）激光切割机的聚焦镜里有害的元素（znse），不要经常跟镜片接触，报废的镜片要专门处理，不要乱扔。3）大家在加工时候注意材料方面，如果是碳钢或不锈钢问题不大。如果大量加工铝合金的话，切割的粉尘会悬浮在空气中，吸入后对人体有害。 还有就是切割铝板时反光厉害，切割机的头部要一个保护装置，不然容易出故障。

　　激光切割加工应该如何进行调节？

　　1.首先激光功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了再进行调光。

　　2.刚开始的光的调整，先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，后把激光嘴装上去再进行点射，否在激光嘴中心。

　　3.校正激光垂直，先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。

　　4.如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。

　　5.对光：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。

　　6.用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。