FIP点胶加工过程中，基本的要求是在整个点胶过程中保持胶体流速和点胶效果一致。但是，由于影响点胶定量精度的因素很多，包括流体粘度、流体温度、针筒内液体的高度和压力、针尖的内径和长度、点胶机器结构、点胶高度以及胶点大小和形状等，所以必须通过程序控制和机械控制来提高点胶的定量精度，并实现整个过程中胶体流速和点胶效果的一致性。随着微电子技术的发展，集成电路复杂度不断增加，这就要求半导体封装具有更好的电性能、更高的可靠性。这些年来，为缩小电子产品的尺寸、降低生产成本，实现高精度的点胶控制性能已经成为工业进一步发展的需要，这就对点胶过程的高性能的控制要求变得越来越苛刻，合肥PCB点胶。高精度点胶控制的终目标是达到接近测量精度的小误差，同时还要具有很好的稳定性。只有这样，才能使点胶过程更，点胶质量更好。由此可见，未来完成的定量点胶，而且会有进一步扩大的趋势，因此全自动点胶机技术及点胶装置的研究也必将会持续下去。随着21世纪纳米电子时代的到来，合肥PCB点胶，电磁封装技术必将面临更加严峻的挑战，合肥PCB点胶，也孕育着更大的发展，这一环境下，FIP点胶的发展也势必会越来越好！什么是点胶机？你了解多少呢？合肥PCB点胶

手机TP点胶代工点胶工艺普遍存在于以手机、智能穿戴等行业为的电子电器产业中，手机TP点胶代工能起到粘固、封闭、连接的作用，很好的将TP屏与边框贴合在一起。手机TP点胶代工的过程中，由于所用的粘接胶水的流体特性，人工点胶会存在点胶不均匀、胶水过多溢出、胶水封闭不全等问题，因此在一些行业中较早导入了以点胶机为主的自动点胶设备。在手机生产组装制造过程中，TP屏与边框粘接是很重要的一个工艺环节，其传统的生产工艺主要为快干胶、双面胶等粘接方式，这类生产制造工艺容易出现粘接强度不够，密封性能不好等问题。手机TP屏与边框使用的PUR热熔胶手机TP点胶代工具有固化速度快，粘接强度高，密封性与防水性能好等特点，因而就很好的取代了过去的不合格的粘接工艺，提高了手机TP点胶代工的良品率。随着手机行业的发展，为了实现更大的屏占比（***屏），与TP屏粘结的手机边框做的越来越窄，对于窄边框的手机的边框与TP点胶代工就提出了更高层次的标准与要求。目前手机边框的TP点胶代工粘接主要使用的是标准包装的热熔胶进行手机TP点胶代工，面对窄边框手机生产主要难点为：超细的线宽要求；线条均匀性和一致性;胶条容易大小头；断胶；拉丝等现象。合肥PCB点胶PCB板电路板上面使用点胶工艺要注意哪些？

只需采用脉动的空气压力和针管就能实现点胶，如图1所示。它适用于中等粘度的胶体，成本低，操作、维护方便。在半导体封装设备中，70%以上的点胶机采用这种技术[3]。但是，它也存在不足之处。在点胶过程中，压缩空气反复压缩胶体，会使其产生热量，从而影响胶体的粘度；随着针筒内剩余的胶体越来越少，针筒内气体的体积越来越大，将这些气体压缩到一定压强就需要更多的时间。在高速点胶时，对这些因素的控制更是困难。活塞计量泵式点胶技术活塞计量泵式点胶用类似于活塞-气缸的机构实现点胶，如图2所示。先将胶体引入到一个开口的缸体中，由马达驱动的活塞将缸体密闭并产生运动，直到将缸体中的胶体全部从点胶头挤出。实际上，这种方法控制的是缸体内的流体体积而非流体压力，避免了胶体特性变化的影响[4]。不管胶体的粘度如何变化，采用这种技术点出的胶量能够始终保持不变，出胶量一致性较好。其缺点在于利用机械运动点胶速度不会很快；点胶量大小不好调节；需要专门设计的点胶头，维护性较差。非接触式蠕动泵型点胶技术非接触式蠕动泵点胶的机械原理是通过对泵管的交替挤压和释放来泵送流体，如图3所示。多数蠕动泵分为泵头、泵管以及驱动器3个组件。工作中。

单组份点胶机可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；承载能力强、加工空间大。双液点胶机，是点胶机的一种。于其他形式的点胶机相比较，所不同的就是所应用的胶水不一样，所应用的是双组份胶水，和一般的相比较有一定的。在出胶控制方面采用了更加复杂的工艺形式，自动化智能化的操作模式，为点胶提供了很大的方便。点胶行业内，经常区分为双液点胶机与单组份点胶机，其两者的区别就在于点胶的流体方面。简单来根据点胶的流体来区分，如果点胶的流体是由两组胶水混合的，那么这种点胶机就是双液点胶机；反之点胶的流体就只有一种胶水，那么该机型就是单组份点胶机，其实严格来讲点胶机与灌胶机是没有什么区别的，都是用于胶体施胶的自动化设备。一般来说如果要用到双组份点胶是采用灌胶机来工作的，原因就是双组分点胶一般胶量要多，还需要一些单组份没有的工序，如搅拌、混合。精密点胶机应用领域是哪些?

现在点胶的应用领域十分普遍，例如在进行船只生产制作的过程中就需要用到滴胶，而小孩子所使用的玩具等也都需要用到滴胶，虽然滴胶不像其他工艺那样复杂，但是作用却很大，那么点胶方法究竟有哪些呢？1、在点胶时可以通过手动操作方式来完成，手动滴胶的过程很简单，工作人员只需要用手操作机器就可以达到工艺目的，虽然这种方式比较简单便捷，也不需要太多的成本，但是在进行操作时比较耗费人力，所以对于产量较大的场所一般不会将这种方法作为优先。在滴胶时也可以通过半自动的方式来完成，半自动机器比手动方法要更加简单灵活，而且准确度较高。2、现在很多行业在进行点胶时会通过全自动机器来完成工艺过程，这种方式更加快捷，也适合现代行业中使用，而且这种机器在工作时可以提前设置参数，也可以控制注滴时间，让每一次滴胶的时候量保持一致，不会出现偏差，在通过这种方式滴胶期间，需要注意的是要调节好气压和针嘴，这样就可以让效率更高，虽然这种方法比之前的两种方式成本要高，但是对于产量较大的行业来说是非常适用的。3、在选用点胶工艺时，可以结合产量和工艺复杂程度来挑选合适的方式，这样在完成滴胶后效果更好，也可以提升工艺技术含量。好的点胶机都有什么特点？合肥PCB点胶

点胶机故障解决方法。合肥PCB点胶

目前国内超过70％的点胶系统仍然采用传统的接触式针头点胶，并且主要是时间/压力型;无接触式(喷射点胶系统的市场份额不足10％，其发展和应用尚处于起始阶段。因此，针对目前我国点胶技术的发展状况，研究具有自主、高精度、高可靠性的流体点胶技术势在必行。2接触式点胶大量式点胶包括针转移式点胶和丝网印刷式点胶，如图2所示。这种传统的点胶方式点胶速度快，主要用于印刷电路板(PCB)大规模生产线上，但其缺乏柔性，点胶精度不高，一致性差，并且胶液直接暴露在空气中，容易吸水和挥发。针转移式点胶适应性较差，不同胶点样式须更换针板，并且点胶过程中，胶液反复加热，使用寿命短。丝网印刷式点胶只适用于比较平整的表面，遗憾的是集成电路一般表面都是四凸不平的，这使其应用受到了限制。继大量式点胶之后，经过长期探素和研究，相继出现了计量管式点胶和活塞式点胶等新型点胶方式。如图3a、图3b所示，它们都是通过压力驱动胶液流出，可获得直径较小的胶点。计量管式点胶由螺杆旋转提供连续压力，迫使胶液从针头流出，能容易地画出线和圆等连续图案，但点胶量大小与螺杆几何参数有关，不易控制;活塞式点胶靠活塞推动腔体内胶液的流出，该装置点胶一致性好。合肥PCB点胶

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