概述
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板，由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用，在周向不断被带起、抛撒，在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发，同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
特点
▲ 连续化作业，生产能力 大；
▲ 热风通过筒体阻力小，能耗低；
▲ 操作弹性大，对物料的适应性强；
▲ 运转平稳，故障少，维修费用低，使用寿命长；
▲ 通过增加振打、打散装置，可适于粘性物料。
适用范围
▲ 冶金行业：各种精矿粉；
▲ 建材行业：矿渣、砂子、石灰石等；
▲ 化工行业：活性白土、碳酸钙、次氯酸钙等；
▲ 化肥行业：磷肥、硫铵等；
▲ 农副产品加工行业：酒糟、米糠、豆渣等。
技术参数
| 型号 | 规格内径×长度（m） | 筒体容积（m3） | 外形尺寸（长×宽×高）(mm) | 重量（kg） | 最高进风温度（℃） | 筒体倾角（度） | 筒体转速
（r/min） | | GZT10 | 60 | ф1×6 | 4.71 | 6000×1876×2069 | 6500 | 850 | 1-3 | 3-7 | | 80 | ф1×8 | 6.28 | 8000×1876×2069 | 7000 | | 100 | ф1×10 | 7.85 | 10000×1876×2069 | 7500 | | GZT12 | 60 | ф1.2×6 | 5.8 | 6000×2159×2475 | 7969 | | 80 | ф1.2×8 | 9.1 | 8000×2159×2475 | 8744 |
型号
| 规格内径×长度 （m）
| 筒体容积（m3）
| 外形尺寸（长×宽×高）（ m ）
| 重量（kg）
| 最高进风温度（℃）
| 筒体倾角
（度）
| 筒体转速
（r/min）
| GZT12
| 100
| ф1.2×10
| 11.31
| 10000×2159×2475
| 9519
| 850
| 1-3
| 3-7
| 120
| ф1.2×12
| 13.57
| 12000×2159×2475
| 10294
| GZT15
| 80
| ф1.5×8
| 14.14
| 8000×2655×2895
| 14737
| 100
| ф1.5×10
| 17.67
| 10000×2655×2895
| 15932
| 120
| ф1.5×12
| 21.2
| 12000×2655×2895
| 17130
| 140
| ф1.5×14
| 24.9
| 14000×2655×2895
| 18328
| GZT18
| 100
| ф1.8×10
| 25.45
| 10000×3060×2980
| 17932
| 700
| 120
| ф1.8×12
| 30.5
| 12000×3060×2980
| 19389
| 140
| ф1.8×14
| 35.1
| 14000×3060×2980
| 20846
| 180
| ф1.8×18
| 45.8
| 18000×3060×2980
| 22303
| GZT22
| 120
| ф2.2×12
| 45.6
| 12000×3620×3570
| 30310
| 140
| ф2.2×14
| 53.2
| 14000×3620×3570
| 32233
| 180
| ф2.2×18
| 68.4
| 18000×3620×3570
| 34153
| 200
| ф2.2×20
| 70
| 20000×3620×3570
| 36083
| GZT24
| 140
| ф2.4×14
| 63.3
| 14000×3860×3760
| 39900
| 180
| ф2.4×18
| 81.4
| 18000×3860×3760
| 41215
| 200
| ф2.4×20
| 90.5
| 20000×3860×3760
| 45530
| 120
| ф2.4×22
| 99.5
| 22000×3860×3760
| 47845
|
|
